一种压裂支撑剂给料装置的制作方法

本技术涉及给料装置，特别涉及一种压裂支撑剂给料装置。

背景技术：

1、压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，此产品利用优质铝矾土等多种原材料，用陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果，压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造，往往需要使用给料装置对压裂支撑剂进行输送。

2、给料装置主要就是可以对压裂支撑剂进行输送，将其输送到其他工位，便于后续的压裂改造，在给料作业中，工作人员往往会直接将很多的压裂支撑剂一同放置到给料带的表面，压裂支撑剂堆积的高度比较高，而后续压裂改造使用的量少，堆积的压裂支撑剂只能直接使用，需要反复将堆积的支撑剂取下，增加了工作量，且堆积的支撑剂在取放时可能会侧翻，掉落到地面而造成浪费，且取压裂支撑剂的粉尘会大范围的弥漫在四周，对环境造成污染，为此设计一种压裂支撑剂给料装置尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压裂支撑剂给料装置，以解决上述背景技术中提出的需要反复将堆积的支撑剂取下，增加了工作量，且堆积的支撑剂在取放时可能会侧翻，掉落到地面而造成浪费，且取压裂支撑剂的粉尘会大范围的弥漫在四周的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂支撑剂给料装置，包括给料架和给料带，所述给料带设置在给料架的顶部，所述给料架的顶部设置有两个直板，两个所述直板的顶端设置有u型板，所述u型板的内部设置有两个固定柱，两个所述固定柱的一端部套设有垂直辊筒，所述垂直辊筒的一端部套设有限位筒，所述限位筒的底端设置有推板，所述u型板的正面开设有多个定位孔，所述垂直辊筒的正面开设有两个圆孔，所述u型板的内部设置有集尘盒，所述集尘盒的一侧设置有抽气泵。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直辊筒的两端分别与两个固定柱的一端部活动套设，所述u型板的正面转动安装有两个定位棒，两个所述定位棒的一端分别与多个定位孔和两个圆孔的内部螺纹转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述定位孔设置的位置均为等间距排列。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直辊筒的两端均固定安装有挡盘，两个所述挡盘的直径均大于垂直辊筒的直径。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒的顶端设置有u型管，所述u型管的一端设置有抽尘管。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽尘管的一端与u型管的一端固定穿插连接，所述抽尘管的直径大于u型管的直径。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的顶端与限位筒的底端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型一种压裂支撑剂给料装置，通过设置了固定柱、垂直辊筒、推板、集尘盒、u型管和抽尘管，垂直辊筒可以在两个固定柱的一端部向下移动，因此可以调整推板的位置高度，可以对输送的压裂支撑剂的表面进行捋平，使其输送的更加平整，推板的底面与给料架的表面相互贴合后，可以停止输送压裂支撑剂，根据推板上下移动的高度，可以调节给料架与推板底部之间的开口缝隙，因此可以控制压裂支撑剂给料的量，启动抽气泵后，会带动着抽尘管作业，抽尘管可以将压裂支撑剂给料时产生的粉尘进行吸收，粉尘沿着u型管导送到集尘盒的内部进行收集，也减小了压裂支撑剂对外界环境污染的量，提高了给料装置的易用性。

11、2、本实用新型一种压裂支撑剂给料装置，通过设置了定位孔、定位棒、挡盘和限位筒，推板到达合适位置后，将两个定位棒的一端分别嵌入到定位孔和圆孔的内部，三者进行螺纹转动连接，从而可以对固定柱与垂直辊筒进行限位与固定，也就保证了垂直辊筒和推板的稳固性。

技术特征：

1.一种压裂支撑剂给料装置，包括给料架(1)和给料带(2)，所述给料带(2)设置在给料架(1)的顶部，其特征在于：所述给料架(1)的顶部设置有两个直板(3)，两个所述直板(3)的顶端设置有u型板(4)，所述u型板(4)的内部设置有两个固定柱(5)，两个所述固定柱(5)的一端部套设有垂直辊筒(6)，所述垂直辊筒(6)的一端部套设有限位筒(7)，所述限位筒(7)的底端设置有推板(8)，所述u型板(4)的正面开设有多个定位孔(9)，所述垂直辊筒(6)的正面开设有两个圆孔，所述u型板(4)的内部设置有集尘盒(12)，所述集尘盒(12)的一侧设置有抽气泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：所述垂直辊筒(6)的两端分别与两个固定柱(5)的一端部活动套设，所述u型板(4)的正面转动安装有两个定位棒(10)，两个所述定位棒(10)的一端分别与多个定位孔(9)和两个圆孔的内部螺纹转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：多个所述定位孔(9)设置的位置均为等间距排列。

4.根据权利要求2所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：所述垂直辊筒(6)的两端均固定安装有挡盘(11)，两个所述挡盘(11)的直径均大于垂直辊筒(6)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：所述集尘盒(12)的顶端设置有u型管(13)，所述u型管(13)的一端设置有抽尘管(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：所述抽尘管(15)的一端与u型管(13)的一端固定穿插连接，所述抽尘管(15)的直径大于u型管(13)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种压裂支撑剂给料装置，其特征在于：所述推板(8)的顶端与限位筒(7)的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压裂支撑剂给料装置，包括给料架和给料带，给料带设置在给料架的顶部，给料架的顶部设置有两个直板，两个直板的顶端设置有U型板，U型板的内部设置有两个固定柱，两个固定柱的一端部套设有垂直辊筒，垂直辊筒的一端部套设有限位筒，限位筒的底端设置有推板，U型板的正面开设有多个定位孔，通过设置了固定柱、垂直辊筒、推板、U型管和抽尘管，因此可以调整推板的位置高度，可以对输送的压裂支撑剂的表面进行捋平，使其输送的更加平整，抽尘管可以将压裂支撑剂给料时产生的粉尘进行吸收，粉尘沿着U型管导送到集尘盒的内部进行收集，减小了压裂支撑剂对外界环境污染的量，提高了给料装置的易用性。

技术研发人员：于东,王久涛
受保护的技术使用者：新疆和丰西海能源科技有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/11/21