多头包装秤的制作方法

本技术涉及包装设备，具体地涉及一种多头包装秤。

背景技术：

1、目前，通常采用多头包装秤来进行称重，具体来说，物料由多头包装秤的上料端流入多头包装秤中，在重力的作用下下落并经过多级分料装置运输至对应独立的称重斗中进行称重，再将称量后的物料通过下滑槽汇集到底部的集合斗并通过集合斗放料进入到出料口，由出料口进入包装袋中完成包装。

2、在上述常规的多头包装秤中，一般每种物料所需要的称量斗数为8-10个，意味着混合称量多头包装秤称量斗数至少是8的倍数。特别是对于多种物料的混合称量来说，由于需要对要称量的多种物料单独进行称重，全部称量后再进行混合。例如，对于3种物料的混合称重，每种物料所需要的称量斗按8个计算，则至少需要24个称量斗，这将是一个极大的数量，会导致多头包装秤的径向尺寸大幅增加，占地面积大。进一步地，由于多头包装秤的径向尺寸变大之后，为了保证物料顺利地下滑收集，下滑槽的倾斜角度需要保持不变，因此也会造成多头包装秤的整体高度增加，从而影响多头包装秤的称量速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多头包装秤，能够在保证多种物料混合称量的同时，减少称量斗的数量。

2、本实用新型提供了一种多头包装秤，该多头包装秤包括：分散盘、多个放射槽、多个进料斗、多个称量斗、多个暂存斗和集合斗。其中，多个放射槽由分散盘的外周沿分散盘的径向延伸形成；多个进料斗对应于放射槽的出口设置在放射槽的下方；多个称量斗对应于进料斗的出口设置在进料斗的下方，称量斗下端的出口设置有相邻的第一斗门和第二斗门；多个暂存斗对应于第一斗门设置在称量斗的下方，暂存斗下端的出口设置有第三斗门；集合斗在称量斗和暂存斗的下方，集合斗的下端形成为出料口，集合斗的内表面形成向下延伸至出料口的倾斜导引面，在俯视观察时，第二斗门和第三斗门均位于集合斗的上端入口内。

3、根据本实用新型的技术方案，物料被上级释放，分散盘接收后，将物料持续地沿径向分散输送至放射槽内，并沿输送槽的出口下落至进料斗，然后再落入称量斗，称量斗出口的第一斗门和第二斗门保持关闭状态，累积的物料在称量斗中实时称重，第一次称重完成后，进料斗的出口关闭，同时第一斗门开启，称重完成的物料进入暂存斗，之后，进料斗的出口开启，同时第一斗门关闭，进行第二次称重，第二次称重完成后，第二斗门和暂存斗的第三斗门一同开启，两次称量的物料一起落入集合斗中向出料口汇集，由出料口进入包装袋完成包装。

4、通过将物料称量斗第一次称量后的物料先由第一斗门输送至暂存斗中暂存，并将暂存斗中的物料与称量斗第二次称量后的物料一同放出，从而可以同时释放相当于两倍的称量斗的称量数的物料，能够在保证每次排出出料口的物料的重量的同时，减少一半的称量斗数量，从而可以在保证物料的称量数的同时，减少称量斗数量的增加，解决多头包装秤占地面积大、称量速度慢的问题。

5、作为本实用新型优选的技术方案，第一斗门和第二斗门倾斜地设置于称量斗的出口的相对两侧，且第一斗门和第二斗门的下沿接触连接。

6、根据该优选的技术方案，将第一斗门和第二斗门相向地倾斜设置，从而当一侧斗门打开时，则另一侧斗门可以作为倾斜的导引面将物料导引至打开斗门的一侧释放。

7、作为本实用新型优选的技术方案，暂存斗设置在称量斗靠内的斜下方，集合斗的上沿高于暂存斗的出口。

8、根据该优选的技术方案，将暂存斗相较于称量斗靠内设置，从而称量斗和暂存斗的排列能够与集合斗向内倾斜的斜面匹配，从而使得集合斗的入口能够以越过暂存斗的方式在下方同时罩住暂存斗和称量斗，使得集合斗与上部结构的连接更加紧凑，进一步降低多头包装秤的高度。

9、作为本实用新型优选的技术方案，分散盘的上表面被分隔为多个扇形区域，每个扇形区域的外周对应设置有多个放射槽。

10、根据该优选的技术方案，将分散盘分隔，从而可以利用分隔的扇形区域对多种物料进行混合称量。

11、作为本实用新型优选的技术方案，每个扇形区域的外周对应4-6个放射槽。

12、根据该优选的技术方案，混合称量时多头包装秤对于每种物料需要分出8-10头称量斗来进行组合称量，而本实用新型提供的多头包装秤由于可以最多缩短一半的称量斗数量，因此将每个扇形区域对应4-6个放射槽即可实现原来对每种物料设置8-12头称量斗时的称量数。

13、作为本实用新型优选的技术方案，多个放射槽、多个进料斗和多个称量斗一一对应地设置，多个暂存斗与多个扇形区域一一对应地设置，或者多个暂存斗与称量斗一一对应地设置。

14、根据该优选的技术方案，多个称量斗对应于一个暂存斗可以对物料进行预汇集，而采用完全一一对应地输送结构，可以使得物料排列更加整齐地进入包装袋中进行包装，两种方式均能够在保证每次排出出料口的物料的重量的同时，减少称量斗数量，避免多头包装秤的体积过大。

15、作为本实用新型优选的技术方案，多个扇形区域之间由分散盘上表面沿分散盘径向设置的隔离板分隔。

16、根据该优选的技术方案，通过在分散盘上的多个扇形区域之间设置隔离板，能够避免混合称量过程中不同种类的物料在分散盘上发生混合。

17、作为本实用新型优选的技术方案，多个扇形区域为多个互相分隔的扇形振动器。

18、根据该优选的技术方案，通过扇形振动器能够振动加速物料的分散和输送，提高物料输送包装的作业效率。

技术特征：

1.一种多头包装秤，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多头包装秤，其特征在于，所述第一斗门和所述第二斗门倾斜地设置于所述称量斗的出口的相对两侧，且所述第一斗门和第二斗门的下沿接触连接。

3.根据权利要求2所述的多头包装秤，其特征在于，所述暂存斗设置在所述称量斗靠内的斜下方，所述集合斗的上沿高于所述暂存斗的出口。

4.根据权利要求1所述的多头包装秤，其特征在于，所述分散盘的上表面被分隔为多个扇形区域，每个所述扇形区域的外周对应设置有多个放射槽。

5.根据权利要求4所述的多头包装秤，其特征在于，每个所述扇形区域的外周对应4-6个放射槽。

6.根据权利要求4所述的多头包装秤，其特征在于，多个所述放射槽、多个所述进料斗和多个所述称量斗一一对应地设置，

7.根据权利要求4所述的多头包装秤，其特征在于，多个所述扇形区域之间由分散盘上表面沿所述分散盘径向设置的隔离板分隔。

8.根据权利要求4所述的多头包装秤，其特征在于，多个所述扇形区域为多个互相分隔的扇形振动器。

技术总结
本技术的目的在于提供一种多头包装秤，能够在保证物料称量数的同时，解决多头包装秤体积大幅增加的问题。该多头包装秤包括：分散盘；多个放射槽，由分散盘的外周沿分散盘的径向延伸形成；多个进料斗，对应于放射槽的出口设置在放射槽的下方；多个称量斗，对应于进料斗的出口设置在进料斗的下方，称量斗下端的出口设置有相邻的第一斗门和第二斗门；多个暂存斗，对应于第一斗门设置在称量斗的下方，暂存斗下端的出口设置有第三斗门；集合斗，在称量斗和暂存斗的下方，集合斗的下端形成为出料口，集合斗的内表面形成向下延伸至出料口的倾斜导引面，在俯视观察时，第二斗门和第三斗门均位于集合斗的上端入口内。

技术研发人员：卢华
受保护的技术使用者：上海石田电子衡器有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/11/4