本技术涉及绞磨机,更具体地说,涉及一种便携式绞磨机。
背景技术:
1、机动绞磨是架设空中高压输电线路及铺设地下电缆的施工机具,能在各种复杂条件下顺利、方便的进行组立铁塔、架设导(地)线等起重、牵引。机动绞磨分柴油机动绞磨和汽油机动绞磨,又分手抬和带轮两种,广泛用于电力、邮电线路施工中组立杆塔、机动放线、紧线,亦可在建筑、码头等场所吊装及牵引重物,适用于野外无电场所。
2、传统的绞磨机它的控制是由变速箱上的档位切换来改变速度的快慢,并且有离合器控制停或者启动,他的发动机一般是170或者390的大型发动机,他的整体需要在底部加一个底座平行架子来实现平衡,其操作复杂,重量大,搬运不方便。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种便携式绞磨机,解决了现有技术中绞磨机它的控制是由变速箱上的档位切换来改变速度的快慢,并且有离合器控制停或者启动,他的发动机一般是170或者390的大型发动机,他的整体需要在底部加一个底座平行架子来实现平衡,其操作复杂,重量大,搬运不方便的问题。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种便携式绞磨机,包括发动机,所述发动机的上端设置有油箱,所述发动机靠近输出轴的一端固定连接有变速箱体外壳,所述变速箱体外壳的内部设置变速齿轮一、变速齿轮二和变速齿轮三,所述变速齿轮一固定连接在发动机输出轴的外圆周面,所述变速齿轮二和变速齿轮三均转动连接在变速箱体外壳的内壁,所述变速齿轮一、变速齿轮二和变速齿轮三之间相啮合,所述变速齿轮三的一侧固定连接有牵引轴,所述牵引轴的外圆周面设置有铝合金滚筒。
6、进一步的,所述牵引轴的外圆周面开设有键槽一,所述铝合金滚筒的内壁开设有键槽二,所述键槽一和键槽二相配合其内腔嵌设有平键。
7、进一步的,所述变速箱体外壳的一侧固定连接有提手,所述提手的外圆周面设置有橡胶层。
8、进一步的,所述变速箱体外壳靠近下端的两侧均转动连接有一对钩子。
9、进一步的,所述变速箱体外壳的一侧转动连接有顺绳轮和固定安装有防缠块,所述顺绳轮和防缠块均分布在铝合金滚筒的外侧。
10、进一步的,所述变速箱体外壳的一侧开设有注油孔。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、(1)本方案通过发动机的输出轴来带动变速箱体外壳内的变速齿轮一、变速齿轮二和变速齿轮三转动,其中变速齿轮三一侧的牵引轴通向变速箱体外壳的外部,并在牵引轴上安装铝合金滚筒来牵引绳子,从而达到牵引树木或者牵引电缆或者导线的一个应用场景,该变速齿轮一、变速齿轮二和变速齿轮三的啮合结构,在能够承受大的拉力的同时,且重量更轻,体积小,方便携带,该绞磨机整体的控制是由发动机的油门决定,具有无级变速的特点,在变速箱上没有档杆的切换,也没有离合器的繁琐控制,他没有反转,只有一个正转速度方向,操作简单,方便人员使用。
14、(2)本方案中牵引轴的外圆周面设置有键槽一,铝合金滚筒设置有键槽二,将键槽一和键槽二校正对应后,再将平键嵌入键槽内,从而实现对铝合金滚筒的安装,通过键连接结构,使得牵引轴所输出的扭矩能够带动铝合金滚筒稳定转动的同时,也方便人员对铝合金滚筒进行拆装。
1.一种便携式绞磨机,包括发动机(1),其特征在于:所述发动机(1)的上端设置有油箱(2),所述发动机(1)靠近输出轴的一端固定连接有变速箱体外壳(3),所述变速箱体外壳(3)的内部设置变速齿轮一(31)、变速齿轮二(32)和变速齿轮三(33),所述变速齿轮一(31)固定连接在发动机(1)输出轴的外圆周面,所述变速齿轮二(32)和变速齿轮三(33)均转动连接在变速箱体外壳(3)的内壁,所述变速齿轮一(31)、变速齿轮二(32)和变速齿轮三(33)之间相啮合,所述变速齿轮三(33)的一侧固定连接有牵引轴(4),所述牵引轴(4)的外圆周面设置有铝合金滚筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式绞磨机,其特征在于:所述牵引轴(4)的外圆周面开设有键槽一(41),所述铝合金滚筒(5)的内壁开设有键槽二(51),所述键槽一(41)和键槽二(51)相配合其内腔嵌设有平键(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便携式绞磨机,其特征在于:所述变速箱体外壳(3)的一侧固定连接有提手(34),所述提手(34)的外圆周面设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种便携式绞磨机,其特征在于:所述变速箱体外壳(3)靠近下端的两侧均转动连接有一对钩子(35)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式绞磨机,其特征在于:所述变速箱体外壳(3)的一侧转动连接有顺绳轮(36)和固定安装有防缠块(37),所述顺绳轮(36)和防缠块(37)均分布在铝合金滚筒(5)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种便携式绞磨机,其特征在于:所述变速箱体外壳(3)的一侧开设有注油孔(38)。