一种摆动式自动下料料斗的制作方法

本技术涉及物流仓储，特别涉及到一种摆动式自动下料料斗。

背景技术：

1、料斗是散货码头常用的卸料转运装置，船上的物料通过门机抓斗抓取后，装在料斗中，卡车行驶至料斗下方后，料斗下方的闸门打开，物料从料斗下放的出口流出，装到卡车车厢内。

2、与抓斗直接往卡车车厢内装载相比，利用料斗向卡车车厢装载物料能够有效地控制物料撒漏的现象，而且料斗能够提供临时存储的能力，可使卡车和门机之间的配合变得更为灵活。

3、目前，码头现有的料斗存在着问题，在货车行驶到料斗下方时，需要操作人员在料斗旁操纵开关将料口的闸门打开，在货车车厢装满物料后也需要操作人员控制料斗闸门关闭，此外，当货车车厢的物料堆积一定高度时，需要料斗旁的工人指挥货车司机向前移动以改变物料的堆积区域，增加了人工成本，耗费了人力资源，因此，需要一种新的摆动式自动下料料斗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种摆动式自动下料料斗，用于解决现有技术中现有的料斗在货车车厢内的物料堆积到一定高度时需要操作人员指挥货车司机进行货车移动，从而改变物料的堆积区域，增加了人工成本的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种摆动式自动下料料斗，包括支撑架，在支撑架的上端固定设置有料斗仓，料斗仓的下端设置为漏斗状，在料斗仓的下端出料口连接有电动蝶阀，在电动蝶阀的一端固定连接有导料框，导料框与电动蝶阀连接的一端设置为圆柱形，导料框的另一端设置为方形，在导料框的内部设置有摆料机构，摆料机构位于导料框圆柱形一端的正下方，能够利用摆料机构在料斗仓内的物料下落的过程中改变其下落位置；摆料机构包括：驱动电机、第一摆动板、第二摆动板，驱动电机固定设置在导料框的一侧表面，第一摆动板和第二摆动板均通过旋转轴活动设置在导料框的内部，第一摆动板和第二摆动板之间留有间距，第一摆动板和第二摆动板的相对两侧表面均与导料框的内壁面相贴合，驱动电机的工作端与第一摆动板的旋转轴固定连接，在第一摆动板和第二摆动板相对的表面均设置有两个对称的转动座，在第一摆动板和第二摆动板之间通过转动座共同活动连接有第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆的两端分别与第一摆动板和第二摆动板的转动座活动连接，第二连杆的一端与第一摆动板的转动座活动连接，第三连杆的一端与第二摆动板的转动座活动连接，在第二连杆朝向第三连杆的一端设置有伸缩杆，伸缩杆位于第三连杆的内部且与第三连杆活动连接，伸缩杆的上表面呈倾斜设置。

3、进一步地，在本实用新型实施例中，第一摆动板和第二摆动板之间留有的间距大于导料框圆柱形一端的直径。

4、进一步地，在本实用新型实施例中，在第一摆动板和第二摆动板的一侧表面均设置有锁定槽。

5、进一步地，在本实用新型实施例中，第一摆动板和第二摆动板呈相同的机构，在第一摆动板的内部活动设置有活动板，在第一摆动板背离第二摆动板的一侧表面固定设置有调节气缸，在活动板伸入第一摆动板内部的一端设置有连接板，连接板伸出第一摆动板的一侧表面，在连接板朝向调节气缸的一侧表面设置有调节凹槽，调节气缸的工作端与调节凹槽相适配。

6、进一步地，在本实用新型实施例中，在活动板伸入第一摆动板内部的一端设置有若干个均匀排列的顶轴，在第一摆动板的内部设置有若干个与顶轴相对应的筒柱，在筒柱内固定设置有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的一端设置有压板，压板的外周表面与筒柱的内壁面相贴合，压板的上表面不高于筒柱的上表面。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一摆动板和第二摆动板能够改变物料的下落位置，从而避免在货车的单一区域进行卸料，防止物料堆积过多溢出货车，并且通过第一摆动板和第二摆动板调节物料的卸料方向，不需要驾驶人员不断地移动车辆，减少了驾驶人员的操作。通过设置活动板能够加长第一摆动板和第二摆动板的长度，从而满足物料下落时的位置，以及通过锁定槽能够在第一摆动板和第二摆动板位于区域二和区域一时对第一摆动板和第二摆动板进行固定，从而避免物料下落的冲击力对旋转轴和驱动电机造成损坏。

技术特征：

1.一种摆动式自动下料料斗，包括支撑架，其特征在于：在支撑架的上端固定设置有料斗仓，料斗仓的下端设置为漏斗状，在料斗仓的下端出料口连接有电动蝶阀，在电动蝶阀的一端固定连接有导料框，导料框与电动蝶阀连接的一端设置为圆柱形，导料框的另一端设置为方形，在导料框的内部设置有摆料机构，摆料机构位于导料框圆柱形一端的正下方，能够利用摆料机构在料斗仓内的物料下落的过程中改变其下落位置；

2.根据权利要求1所述的一种摆动式自动下料料斗，其特征在于，第一摆动板和第二摆动板之间留有的间距大于导料框圆柱形一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种摆动式自动下料料斗，其特征在于，在第一摆动板和第二摆动板的一侧表面均设置有锁定槽。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式自动下料料斗，其特征在于，第一摆动板和第二摆动板呈相同的机构，在第一摆动板的内部活动设置有活动板，在第一摆动板背离第二摆动板的一侧表面固定设置有调节气缸，在活动板伸入第一摆动板内部的一端设置有连接板，连接板伸出第一摆动板的一侧表面，在连接板朝向调节气缸的一侧表面设置有调节凹槽，调节气缸的工作端与调节凹槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种摆动式自动下料料斗，其特征在于，在活动板伸入第一摆动板内部的一端设置有若干个均匀排列的顶轴，在第一摆动板的内部设置有若干个与顶轴相对应的筒柱，在筒柱内固定设置有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的一端设置有压板，压板的外周表面与筒柱的内壁面相贴合，压板的上表面不高于筒柱的上表面。

技术总结
本申请公开了一种摆动式自动下料料斗，包括：支撑架，在支撑架的上端固定设置有料斗仓，料斗仓的下端设置为漏斗状，在料斗仓的下端出料口连接有电动蝶阀，在电动蝶阀的一端固定连接有导料框，导料框与电动蝶阀连接的一端设置为圆柱形，导料框的另一端设置为方形，在导料框的内部设置有摆料机构，摆料机构位于导料框圆柱形一端的正下方，能够利用摆料机构在料斗仓内的物料下落的过程中改变其下落位置。本技术能够当货车车厢的物料堆积到一定高度时。自动改变物料的落料位置，从而不需要操作人员指挥货车司机进行移动货车，减少了人工成本，并且提高了自动化程度。

技术研发人员：王浩,王匀,李政铭,张德利,王银刚,沈国涛,叶乃帆
受保护的技术使用者：泰兴市虹桥仓储有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/12/5