本技术方案涉及一种机械部件,尤其是流水线挡水箱。
背景技术:
1、众所周知,在醪糟、饮料、酒类等饮品加工过程中,都需要对瓶体进行清理,通常会在流水线两侧安装喷头,通过高压喷水冲洗瓶身,因此技术人员通常会在流水线的机架两侧拼装多块侧板,其一是防止水花溅射到四周,其二是保护瓶体和设备不受外界损坏,尤其是瓶体为易碎材质,常因操作人员误碰而破碎,破碎后的玻璃碎渣嵌在设备中容易造成机器故障,技术人员清理时也容易被划伤。因此,挡板加装是非常必要的。但是,现有的挡板拼装方式较为零散,整体性差,导致存在以下方面缺陷:1、结构强度不够:零散拼接的侧板不如一体成形的侧板结构强度大,当受到外力冲击或重压时容易发生变形甚至断裂;2、密封性不好:存在的拼接缝多,密封性差、排查也比较困难,导致渗水严、环境潮湿、害虫滋生,不仅影响工人健康,还影响产品质量和卫生;3、容易产生噪音:拼接处因振动而产生噪音,影响工作环境。 因此,在设计流水线侧板时,应该考虑解决以上几个缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型在于克服现有技术的不足,提供一种整体性好、密封性好、安装方便、强度高、降噪效果好的流水线挡水箱。其具体方案如下。
2、流水线挡水箱,其特征是,由一体成型的左板、右板和底板组成,左板、右板对称分布在两侧,并通过下方的底板连接,所述的右板顶部弯折有t型外凸的支撑板,支撑板下方为竖板,竖板下方弯折成直角台阶,直角台阶下方为向内靠拢的斜板,所述的底板呈v状对称分布,其左右两翼分别与左右板底部的斜板末端连接,底板中心设有圆弧形集水槽。
3、所述的集水槽上方设有滤网,滤网安装在底板上或左右斜板末端合拢处。
4、所述的底板左右两翼设有中间低两侧高的斜面,左右两翼的末端向内弯折形成安装板,并通过螺钉分别与左右板底部斜板的末端固接。
5、底板与斜板连接方式也可设置为,所述的斜板底部向外弯折形成凹槽,所述底板两翼的末端向内弯折形成安装板,左右安装板分别嵌入对应的凹槽内。
6、所述的左板与右板前后方设有相互配合的贴合斜面,所述的贴合斜面是指左板与右板前部边沿设有向内弯折的斜面,其后部边沿设有向外弯折斜面,前后斜面弯折角度相同、方向相反,形成平面相互平行,并在两斜面之间设有密封条。贴合斜面能使多个流水线挡水箱首尾相连,形成更长的加工通道。
7、就本技术方案效果进一步说明:
8、1、本技术方案中,左右板顶部的支撑板主要用于支撑上板,根据流水线需要,可在上板上布置喷淋设备、通风设备等;左右板中部的直角台阶主要是方便将板体固定在机架上,直角台阶外壁与矩形机架(如方管、角钢)有较多的贴合面,可使固接更加牢固,固接方式可采用焊接、卡接等方式均可。由此可见,利用本箱体搭建流水线非常简单,仅需在顶部盖上上板,并将左右侧板固定在机架上,将承载瓶体的传送带从箱体中间穿过,将喷头铺设在左、右、上方即可,搭建方便快捷;
9、2、当喷洗瓶体的污水与杂质流到斜板,斜板可将其向中部汇集,流入底板,通过滤网过滤掉杂质,污水进入集水槽,集水槽呈圆弧形便于污水流动,也不易形成底部死角,便于清理;
10、3、本装置较现有技术而言:(1)一体成形的侧板结构强度大,当受到外力冲击或重压时不易变形或断裂;(2)密封性好,设备仅有前后端部与底部底板交接处存在接缝,且在接缝处采用了相互配合的贴合斜面进行连接,防水效果好,确保外部环境干燥以及箱内卫生;(3)设备整体性好、稳固性强,产生的噪音小,同时隔音效果也较好,能有效隔离减轻冲洗造成的噪音。
11、经过长时间生产测试,箱体能实现有效防水,箱外无任何渗漏现象,噪音有效减少8-12%。
12、由此可见,本实用新型整体性好、密封性好、安装方便、强度高、降噪效果明显,实现了技术效果。
1.流水线挡水箱,其特征是,由一体成型的左板、右板和底板组成,左板、右板对称分布在两侧,并通过下方的底板连接,所述的右板顶部弯折有t型外凸的支撑板,支撑板下方为竖板,竖板下方弯折成直角台阶,直角台阶下方为向内靠拢的斜板,所述的底板呈v状对称分布,其左右两翼分别与左右板底部的斜板末端连接,底板中心设有圆弧形集水槽。
2.根据权利要求1所述的流水线挡水箱,其特征是,所述的集水槽上方设有滤网,滤网安装在底板上或左右斜板末端合拢处。
3.根据权利要求1所述的流水线挡水箱,其特征是,所述底板的左右两翼设有中间低两侧高的斜面,左右两翼的末端向内弯折形成安装板,并通过螺钉分别与左右板底部斜板的末端固接。
4.根据权利要求1所述的流水线挡水箱,其特征是,所述的斜板底部向外弯折形成凹槽,所述底板两翼的末端向内弯折形成安装板,左右安装板分别嵌入对应的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的流水线挡水箱,其特征是,所述的左板与右板前后方设有相互配合的贴合斜面,所述的贴合斜面是指左板与右板前部边沿设有向内弯折的斜面,其后部边沿设有向外弯折斜面,前后斜面弯折角度相同、方向相反,形成平面相互平行,并在两斜面之间设有密封条。