料仓防溢料自动装置的制作方法

本技术属于储存设备，具体的说是料仓防溢料自动装置。

背景技术：

1、料仓，通常是指用来储存原料、物料或成品的建筑物或设施，根据用途不同，料仓可以分为多种类型，如：粮食料仓、化工料仓、矿山料仓等，料仓的作用主要是为了满足生产需要，保证生产流程的连续性和稳定性，同时也有利于节约场地和减少物流成本，在现代工业生产中，料仓已经成为不可或缺的重要设施之一，为企业的生产和发展提供了重要的保障和支持。

2、在对料仓内部物料的料位高度进行监控时，通常是采用雷达探尺对料位的高度进行监控，雷达探尺是一种非接触式测量设备，主要用于测量料仓内的料位高度，而在雷达探尺使用的过程中，由于雷达探尺对环境的要求较高，温度、湿度、压力等环境因素均会对雷达探尺的探测结果造成影响，导致在对料仓的料位高度进行监控时较为不便。

3、为此，本实用新型提供料仓防溢料自动装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的料仓防溢料自动装置，包括料仓仓体；所述料仓仓体的底部固接有多个支撑脚；所述料仓仓体的侧壁上固接有滑动架；所述滑动架在料仓仓体的内部贯穿料仓仓体的内外侧壁；所述滑动架的内部滑动连接有滑动块；所述滑动架的顶部固接有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有螺纹杆；所述螺纹杆转动连接在滑动架的内部位置处；所述滑动块的底部固接有挡料板；所述料仓仓体的外侧壁上固接有限位夹板；所述限位夹板与挡料板呈相对应设置；所述滑动块的内部开设有出料槽，且滑动块的侧壁上对应出料槽的位置处固接有出料嘴；所述滑动块的内部设有提醒组件；可使得防止料仓仓体溢料时更加方便。

3、优选的，所述提醒组件包括转动轴；所述转动轴转动连接在滑动块的内部位置处；所述转动轴的侧壁上固接有多个挡料叶片，且挡料叶片在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述滑动块的内部通过扭簧转动连接有偏转板；所述偏转板的侧壁上固接有多个提醒铃；所述偏转板设置在对应挡料叶片的位置处；所述挡料叶片设置在对应出料槽的位置处；所述提醒铃设置在偏转板远离转动轴的一端；使得操作人员可更加方便的对料仓仓体是否溢料进行观察。

4、优选的，所述滑动架的内部固接有导向杆；所述导向杆与螺纹杆呈平行设置；所述滑动块滑动连接在导向杆上；使得滑动块的滑动更加稳定。

5、优选的，所述挡料叶片呈弧形设置，且弧形的凹面朝向料仓仓体的方向位置处；使得挡料叶片转动的效果更好。

6、优选的，所述螺纹杆上固接有定位块；所述定位块转动连接在滑动架的内部位置处；使得螺纹杆的转动更加稳定。

7、优选的，所述滑动架与定位块之间设有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与滑动架、定位块的侧壁均接触；可滑动架与定位块之间的磨损更少。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的料仓防溢料自动装置，通过在料仓仓体的侧壁上设置滑动架，并对滑动块的高度进行调节，当物料通过滑动块的出料槽流出时，可通过提醒组件对操作人员进行提醒的结构设计，实现了可使得料仓的防溢料更加方便的功能，有效的解决了雷达探尺对环境的要求较高，温度、湿度、压力等环境因素均会对雷达探尺的探测结果造成影响，导致在对料仓的料位高度进行监控时较为不便的问题。

10、2.本实用新型所述的料仓防溢料自动装置，通过设置导向杆对滑动块的滑动进行限制的结构设计，实现了可使得滑动块在滑动架的内部滑动的过程中更少的出现倾斜的功能，使得滑动块的滑动更加稳定。

技术特征：

1.料仓防溢料自动装置，其特征在于：包括料仓仓体(1)；所述料仓仓体(1)的底部固接有多个支撑脚(2)；所述料仓仓体(1)的侧壁上固接有滑动架(3)；所述滑动架(3)在料仓仓体(1)的内部贯穿料仓仓体(1)的内外侧壁；所述滑动架(3)的内部滑动连接有滑动块(4)；所述滑动架(3)的顶部固接有驱动电机(5)；所述驱动电机(5)输出端固接有螺纹杆(6)；所述螺纹杆(6)转动连接在滑动架(3)的内部位置处；所述滑动块(4)的底部固接有挡料板(7)；所述料仓仓体(1)的外侧壁上固接有限位夹板(8)；所述限位夹板(8)与挡料板(7)呈相对应设置；所述滑动块(4)的内部开设有出料槽，且滑动块(4)的侧壁上对应出料槽的位置处固接有出料嘴(9)；所述滑动块(4)的内部设有提醒组件。

2.根据权利要求1所述的料仓防溢料自动装置，其特征在于：所述提醒组件包括转动轴(10)；所述转动轴(10)转动连接在滑动块(4)的内部位置处；所述转动轴(10)的侧壁上固接有多个挡料叶片(11)，且挡料叶片(11)在转动轴(10)的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述滑动块(4)的内部通过扭簧转动连接有偏转板(12)；所述偏转板(12)的侧壁上固接有多个提醒铃(13)；所述偏转板(12)设置在对应挡料叶片(11)的位置处；所述挡料叶片(11)设置在对应出料槽的位置处；所述提醒铃(13)设置在偏转板(12)远离转动轴(10)的一端。

3.根据权利要求2所述的料仓防溢料自动装置，其特征在于：所述滑动架(3)的内部固接有导向杆(14)；所述导向杆(14)与螺纹杆(6)呈平行设置；所述滑动块(4)滑动连接在导向杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的料仓防溢料自动装置，其特征在于：所述挡料叶片(11)呈弧形设置，且弧形的凹面朝向料仓仓体(1)的方向位置处。

5.根据权利要求4所述的料仓防溢料自动装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)上固接有定位块(15)；所述定位块(15)转动连接在滑动架(3)的内部位置处。

6.根据权利要求5所述的料仓防溢料自动装置，其特征在于：所述滑动架(3)与定位块(15)之间设有多个滚珠(16)；所述滚珠(16)的侧壁与滑动架(3)、定位块(15)的侧壁均接触。

技术总结
本技术属于储存设备技术领域，具体的说是料仓防溢料自动装置，包括料仓仓体；所述料仓仓体的底部固接有多个支撑脚；所述料仓仓体的侧壁上固接有滑动架；所述滑动架在料仓仓体的内部贯穿料仓仓体的内外侧壁；所述滑动架的内部滑动连接有滑动块；所述滑动架的顶部固接有驱动电机；通过在料仓仓体的侧壁上设置滑动架，并对滑动块的高度进行调节，当物料通过滑动块的出料槽流出时，可通过提醒组件对操作人员进行提醒的结构设计，实现了可使得料仓的防溢料更加方便的功能，有效的解决了雷达探尺对环境的要求较高，温度、湿度、压力等环境因素均会对雷达探尺的探测结果造成影响，导致在对料仓的料位高度进行监控时较为不便的问题。

技术研发人员：郭冠男
受保护的技术使用者：河南艾农肥业有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/11/4