一种用于化验的煤炭分料装置的制作方法

本技术涉及煤炭化验领域，具体而言，涉及一种用于化验的煤炭分料装置。

背景技术：

1、煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭在生产的时候需要进行化验，在化验的时候，需要对煤炭进行分料采集处理。

2、参照现有公开号为cn213943865u的中国专利，其公开了一种用于化验的煤炭分料装置；通过设计的风干机构，风干机构包括风机，启动风机，产生强力的风力，通过连接管、垂直风管和水平风管到达震动筛的顶面，再通过出风口向震动筛的内部吹入，对震动筛内部进行筛分的煤炭进行风干处理。

3、但是上述的装置在使用的时候，通过伺服电机直接带动拨动片，容易持续转动，造成煤块堵塞，使得拨动片损坏，垂直设定的吹风，依旧不能够实现对煤块进行清灰处理，以及无法实现不干扰的对煤炭进行分流处理等问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于化验的煤炭分料装置，旨在改善通过伺服电机直接带动拨动片，容易持续转动，造成煤块堵塞，使得拨动片损坏，垂直设定的吹风，依旧不能够实现对煤块进行清灰处理，以及无法实现不干扰的对煤炭进行分流处理等问题。

2、本实用新型实施例提供了一种用于化验的煤炭分料装置，包括输送机构，所述输送机构上一端固定安装有限流机构，所述输送机构的中部一侧固定安装有清灰机构，所述输送机构的另一端固定安装有分流机构；

3、所述限流机构包括有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴通过第一曲柄杆和第二曲柄杆连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有挡板；

4、所述清灰机构包括有定位板，所述定位板上固定安装有两个风机；

5、所述分流机构包括有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端连接有分流角架，所述分流角架的两侧开设有导流槽，所述导流槽的外侧固定设有侧板。

6、在上述实现过程中，本实用新型在使用的时候，通过限流机构实现对煤炭进行限流控制输送，即通过第一伺服电缸作为动力输送，并且通过第一曲柄杆和第二曲柄杆带动转动轴和挡板进行转动，采用第一伺服电缸进行带动，使得挡板不会持续性转动，能够控制开合角度，便于控制煤炭的输送，不会早造成煤炭堵塞和挡板的损坏；以及通过输送机构对煤炭进行输送；在输送的时候，通过清灰机构进行清灰处理，通过风机直吹煤炭，有效的将灰尘清除；然后通过分流机构进行分流处理，即通过第二伺服电缸对分流角架进行升降调节，实现对煤炭进行不干扰的分流，且侧板便于实现对煤炭进行阻挡，防止煤炭散落到输送机构的两侧。

7、在一种具体的实施方案中，所述输送机构中包括有两个横梁，两个所述横梁的端部分别焊接有支撑腿。

8、在上述实现过程中，横梁的设定便于实现对整个设备进行支撑和安装，以及支撑腿的设定便于保持设备的平衡稳定性。

9、在一种具体的实施方案中，两个所述横梁之间活动安装有主动辊轴和若干辅助辊轴，所述主动辊轴和若干所述辅助辊轴上传动连接有输送带。

10、在上述实现过程中，主动辊轴和辅助辊轴的设定便于实现对输送带进行传动，并且通过横梁对主动辊轴和辅助辊轴进行活动安装，既能够保持安装的稳定性，也能够实现转动性。

11、在一种具体的实施方案中，一侧所述横梁上焊接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上键连接有第一转轮，所述主动辊轴的一端键连接有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮上连接有传动带。

12、在上述实现过程中，通过伺服电机进行动力输出，进而使得伺服电机通过第一转轮、第二转轮和传动带带动主动辊轴进行带动，实现对煤炭进行输送。

13、在一种具体的实施方案中，所述限流机构包括有固定在两个所述横梁上部的第一立板，两个所述第一立板的顶部固定连接有接料箱，所述接料箱内开设有料腔。

14、在上述实现过程中，第一立板的设定便于对接料箱进行固定支撑和安装，且料腔的设定便于对煤炭进行接收，进行控制煤炭的流量。

15、在一种具体的实施方案中，所述转动轴和所述挡板活动处于所述料腔的内部下端，所述第一伺服电缸上套接有连接套，所述连接套通过定位轴活动连接在所述接料箱的一侧，所述第一伺服电缸的输出轴端部通过连接头和销轴与所述第一曲柄杆活动连接，所述第二曲柄杆的两端分别通过销轴与所述第一曲柄杆和所述转动轴活动连接。

16、在上述实现过程中，转动轴和挡板处于料腔的内部，便于对煤炭进行限流控制，并且通过连接套和定位轴对第一伺服电缸进行安装连接，使得第一伺服电缸能够实现转动，不会在拉动第一曲柄杆和第二曲柄杆的时候造成扭力影响。

17、在一种具体的实施方案中，所述清灰机构包括有固定安装在一侧所述横梁上的风机壳体，所述风机壳体的两端分别固定安装有格网板，所述定位板固定安装在所述风机壳体的内部。

18、在上述实现过程中，风机壳体的设定便于对定位板和风机进行安装固定，并且风机壳体通过格网板进行防护，防止杂物进入或者对操作员工造成危险。

19、在一种具体的实施方案中，所述分流机构包括有固定安装在两侧所述横梁上第二立板，两个所述第二立板的顶端共同焊接有横板，所述第二伺服电缸固定安装在所述横板上，所述第二伺服电缸的输出端焊接有连接板，所述连接板焊接在所述分流角架上。

20、在上述实现过程中，第二立板和横板的设定便于对第二伺服电缸进行安装固定，并且连接板的设定便于第二伺服电缸对分流角架进行安装连接。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

22、本实用新型在使用的时候，通过限流机构实现对煤炭进行限流控制输送，即通过第一伺服电缸作为动力输送，并且通过第一曲柄杆和第二曲柄杆带动转动轴和挡板进行转动，采用第一伺服电缸进行带动，使得挡板不会持续性转动，能够控制开合角度，便于控制煤炭的输送，不会早造成煤炭堵塞和挡板的损坏；以及通过输送机构对煤炭进行输送；在输送的时候，通过清灰机构进行清灰处理，通过风机直吹煤炭，有效的将灰尘清除；然后通过分流机构进行分流处理，即通过第二伺服电缸对分流角架进行升降调节，实现对煤炭进行不干扰的分流，且侧板便于实现对煤炭进行阻挡，防止煤炭散落到输送机构的两侧。

技术特征：

1.一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)上一端固定安装有限流机构(2)，所述输送机构(1)的中部一侧固定安装有清灰机构(3)，所述输送机构(1)的另一端固定安装有分流机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，所述输送机构(1)中包括有两个横梁(101)，两个所述横梁(101)的端部分别焊接有支撑腿(102)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，两个所述横梁(101)之间活动安装有主动辊轴(103)和若干辅助辊轴(104)，所述主动辊轴(103)和若干所述辅助辊轴(104)上传动连接有输送带(105)。

4.根据权利要求3所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，一侧所述横梁(101)上焊接有安装板(110)，所述安装板(110)上固定安装有伺服电机(106)，所述伺服电机(106)的输出轴上键连接有第一转轮(107)，所述主动辊轴(103)的一端键连接有第二转轮(108)，所述第一转轮(107)和所述第二转轮(108)上连接有传动带(109)。

5.根据权利要求2所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，所述限流机构(2)包括有固定在两个所述横梁(101)上部的第一立板(202)，两个所述第一立板(202)的顶部固定连接有接料箱(201)，所述接料箱(201)内开设有料腔(203)。

6.根据权利要求5所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，所述转动轴(204)和所述挡板(205)活动处于所述料腔(203)的内部下端，所述第一伺服电缸(208)上套接有连接套(210)，所述连接套(210)通过定位轴(211)活动连接在所述接料箱(201)的一侧，所述第一伺服电缸(208)的输出轴端部通过连接头(209)和销轴与所述第一曲柄杆(207)活动连接，所述第二曲柄杆(206)的两端分别通过销轴与所述第一曲柄杆(207)和所述转动轴(204)活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，所述清灰机构(3)包括有固定安装在一侧所述横梁(101)上的风机壳体(301)，所述风机壳体(301)的两端分别固定安装有格网板(302)，所述定位板(303)固定安装在所述风机壳体(301)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种用于化验的煤炭分料装置，其特征在于，所述分流机构(4)包括有固定安装在两侧所述横梁(101)上第二立板(401)，两个所述第二立板(401)的顶端共同焊接有横板(402)，所述第二伺服电缸(403)固定安装在所述横板(402)上，所述第二伺服电缸(403)的输出端焊接有连接板(405)，所述连接板(405)焊接在所述分流角架(404)上。

技术总结
本技术提供了一种用于化验的煤炭分料装置，包括输送机构，所述输送机构上一端固定安装有限流机构，所述输送机构的中部一侧固定安装有清灰机构，所述输送机构的另一端固定安装有分流机构；本技术通过限流机构对煤炭进行限流控制输送，采用第一伺服电缸进行带动，使得挡板不会持续性转动，能够控制开合角度，便于控制煤炭的输送，不会早造成煤炭堵塞和挡板的损坏；以及通过输送机构对煤炭进行输送；通过清灰机构进行清灰处理，通过风机直吹煤炭，有效的将灰尘清除；然后通过分流机构进行分流处理，实现对煤炭进行不干扰的分流，且侧板便于实现对煤炭进行阻挡，防止煤炭散落到输送机构的两侧。

技术研发人员：王艳,张伟
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/10/24