本技术涉及管道升降装置,具体为一种管道吊装升降输送装置。
背景技术:
1、管道在输送过程中,常采用吊装的方式,以吊起较多的管道,将管道移动到不同的工位进行加工,而管道在不同的平台处于不同的高度,吊装管道需要传输到支撑管道的平台处,直接人工将管道搬下的方式,不利于进行操作,耗费较多的人工,而采用升降处采用气缸直接调整支撑处,对于不同的管道需要升降装置安装到不同高度的平台处,不方便调整管道升降的高度位置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种管道吊装升降输送装置,具有适应于不同的管道支撑高度,方便管道吊装和移动,方便操作,节省人力的效果。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道吊装升降输送装置,包括支撑组件和升降组件;
5、所述支撑组件包括支架、限位板、架板和螺栓组,支架上安装有若干限位板,每两个相对设置的限位板之间连接有架板,架板上安装有若干螺栓组,支架上设置有多个和螺栓组相对应的安装孔;
6、所述升降组件包括伸缩驱动部、转接板和支撑轴,螺栓组的输出轴和转接板连接,转接板上转动连接有支撑轴。
7、优选的,所述支撑组件还包括延伸环,支架上连接有若干延伸环,延伸环和安装孔一一对应设置,螺栓组穿过相应的延伸环。
8、优选的,所述升降组件还包括导向套、导向轴和中板,中板和支架连接,导向套安装在中板上,导向轴穿过导向套,导向轴和伸缩驱动部的输出轴平行设置,导向轴和转接板连接。
9、优选的,所述升降组件还包括限位套、挡板、手拧螺钉和压套管,支撑轴上套装有若干限位套,限位套上设置有开口,手拧螺钉和限位套开口处连接,手拧螺钉上套装有压套管,压套管一端和限位套接触,限位套上连接有挡板。
10、优选的,所述升降组件还包括带座轴承和定位螺母,转接板两侧均安装有带座轴承,支撑轴穿过带座轴承的中部安装孔,带座轴承上通过螺纹连接有若干定位螺母,定位螺母位于支撑轴的两端部。
11、优选的,所述支撑组件还包括加宽板,支架上安装有若干加宽板。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种管道吊装升降输送装置,具备以下有益效果:
14、该管道吊装升降输送装置,通过将限位板安装到支架不同的位置,进而支撑架板到不同的高度,进而可调整伸缩驱动部的位置,适应于不同的管道支撑高度,并通过伸缩驱动部的输出轴伸出和收回,进而带动管道升降,在支撑管道时,将伸缩驱动部的输出轴伸出,之后使伸缩驱动部的输出轴收回,进而带动管道下降,使管道移动到支撑管道的平台或者传输管道的设备处,进而方便管道吊装和移动。
1.一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:包括支撑组件和升降组件;
2.根据权利要求1所述的一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:所述支撑组件还包括延伸环(5),支架(1)上连接有若干延伸环(5),延伸环(5)和安装孔一一对应设置,螺栓组(4)穿过相应的延伸环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:所述升降组件还包括导向套(8)、导向轴(9)和中板(18),中板(18)和支架(1)连接,导向套(8)安装在中板(18)上,导向轴(9)穿过导向套(8),导向轴(9)和伸缩驱动部(6)的输出轴平行设置,导向轴(9)和转接板(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:所述升降组件还包括限位套(11)、挡板(12)、手拧螺钉(13)和压套管(14),支撑轴(10)上套装有若干限位套(11),限位套(11)上设置有开口,手拧螺钉(13)和限位套(11)开口处连接,手拧螺钉(13)上套装有压套管(14),压套管(14)一端和限位套(11)接触,限位套(11)上连接有挡板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:所述升降组件还包括带座轴承(15)和定位螺母(16),转接板(7)两侧均安装有带座轴承(15),支撑轴(10)穿过带座轴承(15)的中部安装孔,带座轴承(15)上通过螺纹连接有若干定位螺母(16),定位螺母(16)位于支撑轴(10)的两端部。
6.根据权利要求1所述的一种管道吊装升降输送装置,其特征在于:所述支撑组件还包括加宽板(17),支架(1)上安装有若干加宽板(17)。