一种蜡液恒温灌装系统的制作方法

一种蜡液恒温灌装系统，属于蜡烛生产。

背景技术：

1、香薰蜡烛属于工业蜡烛的一种，在生产时将石蜡与香料混合后灌装入相应的模具内，当石蜡在常温下凝固之后得到成品。由于香薰蜡烛在生产时由于混入香料，因此其生产工艺与传统蜡烛的生产工艺存在区别：传统蜡烛的生产工艺一般是利用电加热的方式，使石蜡的平均温度达到70~80℃，使石蜡熔化呈液态后灌装入模具内后成型。

2、采用电加热的方式加热石蜡时，其存在的较大问题在于加热均匀性较差，距离加热器越近，石蜡的温度越高，容易造成融化不均匀的情况出现。并且由于香薰蜡烛在进行生产需要加入香料，因此在将石蜡加热至70~80℃时，会对香料的品质造成较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在进行灌装时利用换热器对蜡液进行加热，相比较现有技术中利用电加热器进行加热的方式，实现了恒温加热，使蜡液在加热时始终稳定在50~60℃，此时在保证蜡液流动性的前提下，使香料的损失最小的蜡液恒温灌装系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蜡液恒温灌装系统，包括用于对蜡液池内蜡液进行加热的加热器，其特征在于：设置有灌装筒，用于输出蜡液的蜡液输入管路接入蜡液池内，蜡液输入管路的出口连接位于灌装筒下部的蜡液入口，加热器为设置在灌装筒内的换热器，在灌装筒的上部设置有蜡液出口，灌装管连接蜡液出口。

3、优选的，在蜡液池内设置有充液泵，蜡液输入管路连接充液泵的入口。

4、优选的，在灌装筒侧部设置有预热池，自换热器输出的高温介质接入预热池，蜡液输入管路自预热池内部贯穿。

5、优选的，在灌装筒内设置有对蜡液进行混合的混合机构。

6、优选的，混合机构包括设置在换热器下部的网孔板，以及设置在换热器上部的搅拌器。

7、优选的，在灌装管内设置有计量泵。

8、优选的，在灌装筒的侧部设置有与换热器相连的换热输入管路和换热输出管路，换热输出管路与预热池相连。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

10、在本蜡液恒温灌装系统中，在进行灌装时利用换热器对蜡液进行加热，相比较现有技术中利用电加热器进行加热的方式，实现了恒温加热，使蜡液在加热时始终稳定在50~60℃，此时在保证蜡液流动性的前提下，使香料的损失最小。

11、在本蜡液恒温灌装系统中，待加热的蜡液在进行正式加热之前，首先利用完成加热的高温介质进行预热，对蜡液进行初次提温，因此预热后的蜡液在换热器处进行加热时，降低了对换热器内高温介质温度的要求，因此避免了高温介质过高而容易出现的热量不均的情况出现，同时实现了对高温介质的二次应用。

12、在本蜡液恒温灌装系统中，在换热器的下方设置有网孔板，在网孔板的表面均与开设有若干网孔，蜡液在流动至换热器处之前时首先经过网孔板，通过网孔板的作用减缓蜡液的流动速度，并实现对蜡液的第一次混合。在换热器的上方设置有搅拌器，在蜡液输出之前实现对蜡液的第二次混合。

技术特征：

1.一种蜡液恒温灌装系统，包括用于对蜡液池（12）内蜡液进行加热的加热器，其特征在于：设置有灌装筒（1），用于输出蜡液的蜡液输入管路（10）接入蜡液池（12）内，蜡液输入管路（10）的出口连接位于灌装筒（1）下部的蜡液入口（6），加热器为设置在灌装筒（1）内的换热器（4），在灌装筒（1）的上部设置有蜡液出口（2），灌装管（13）连接蜡液出口（2）；

2.根据权利要求1所述的蜡液恒温灌装系统，其特征在于：在蜡液池（12）内设置有充液泵（11），蜡液输入管路（10）连接充液泵（11）的入口。

3.根据权利要求1所述的蜡液恒温灌装系统，其特征在于：在灌装筒（1）内设置有对蜡液进行混合的混合机构。

4.根据权利要求3所述的蜡液恒温灌装系统，其特征在于：混合机构包括设置在换热器（4）下部的网孔板（14），以及设置在换热器（4）上部的搅拌器（3）。

5.根据权利要求1所述的蜡液恒温灌装系统，其特征在于：在灌装管（13）内设置有计量泵（7）。

6.根据权利要求1所述的蜡液恒温灌装系统，其特征在于：在灌装筒（1）的侧部设置有与换热器（4）相连的换热输入管路（5）和换热输出管路（8），换热输出管路（8）与预热池（9）相连。

技术总结
一种蜡液恒温灌装系统，属于蜡烛生产技术领域。包括用于对蜡液池（12）内蜡液进行加热的加热器，其特征在于：设置有灌装筒（1），用于输出蜡液的蜡液输入管路（10）接入蜡液池（12）内，蜡液输入管路（10）的出口连接位于灌装筒（1）下部的蜡液入口（6），加热器为设置在灌装筒（1）内的换热器（4），在灌装筒（1）的上部设置有蜡液出口（2），灌装管（13）连接蜡液出口（2）。在本蜡液恒温灌装系统中，在进行灌装时利用换热器对蜡液进行加热，相比较现有技术中利用电加热器进行加热的方式，实现了恒温加热，使蜡液在加热时始终稳定在50~60℃，此时在保证蜡液流动性的前提下，使香料的损失最小。

技术研发人员：钟强,钟博文
受保护的技术使用者：山东金中红金属科技有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/10/17