一种贴膜机的制作方法

本技术涉及产品保护膜，尤其涉及一种贴膜机。

背景技术：

1、工件在cnc等加工结构加工后，防止运输和后续工艺加工出现碰伤或压伤，贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴防护膜的自动化设备，在产品加工过程中，为了防止产品表面磨损，通常使用贴膜机对产品或工件的表面进行贴防护膜处理；麦拉片广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

2、现有的贴膜机在对工件进行贴膜时，通常对工件面积较大的上端面和下端面进行贴膜，以降低工件受损的概率，并且在贴膜时一般采用将保护膜自其一端到另一端逐渐贴在产品上，保护膜与产品之间产生较少的气泡，如中国专利公开号cn213354969u公开了“一种贴膜机构与贴膜机”，其通过压合件与第一驱动件的设置，第一驱动件驱动压合件转动，压合件通过压合面将保护膜贴在产品上，通过此种方式，保护膜自其左端部逐渐被压合至产品上，保护膜与产品之间产生较少的气泡；

3、但在实际加工和运输中，工件的侧面也容易受到划伤和碰伤，对工件侧面进行贴膜时，由于工件的侧面面积狭小，采用下压保护膜贴合侧面的方式很容易与工件的侧面错位，导致贴合的保护膜无法完全保护侧面。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种贴膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种贴膜机，包括机架以及输送机构，所述机架内设置有加工台，所述输送机构设置于机架上，所述加工台上设有与所述输送机构相配合的移动机构，所述加工台上设有与所述移动机构相配合的间歇往复机构，所述加工台上设有与所述间歇往复机构以及工件相配合的第一贴膜机构，所述加工台上设有安装板，所述安装板上设有与工件相配合用于粘贴麦拉片的第二贴膜机构，所述加工台上设有与所述第一贴膜机构以及所述第二贴膜机构相配合的中转机构。

4、进一步的，所述移动机构包括滑动设置于所述加工台上的导向块，所述导向块的一端通过连接杆固定连接有相配合的l型板，所述加工台上固定设置有与所述输送机构以及所述l型板相配合的导料台。

5、进一步的，所述第一贴膜机构包括设置于所述加工台上的供料盘，所述加工台上设有与供料盘相配合的两个辅助轮以及多个贴膜轮，所述加工台上设有气缸驱动的切割结构。

6、进一步的，所述第二贴膜机构包括带轮盘以及多个与带轮盘导出的载物带相配合的导向轮，所述安装板上固定设置有无杆气缸，且无杆气缸的两端均连接有与所述带轮盘导出的载物带相配合的连接头，所述安装板上设有与所述带轮盘导出的载物带相配合的收卷轮。

7、进一步的，所述安装板上固定设置有与带轮盘导出的载物带相配合的印制组件，所述印制组件包括与安装板连接的气缸，气缸的输出轴向下并固定连接有安装块，所述安装块的下端固定设置有与所述带轮盘导出的载物带相配合的吸附板。

8、进一步的，所述中转机构包括设置于所述加工台上的旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴连接有旋转架，所述旋转架上开设有与工件相配合的凹槽，所述加工台上设有与所述旋转架相配合的弧形架。

9、进一步的，所述中转机构还包括设置于所述加工台上方的移动板，所述移动板上设有与所述凹槽内工件相配合的推动板，所述加工台的上端设有与所述移动板连接的气缸。

10、进一步的，所述间歇往复机构包括设置于所述机架上的气缸以及设置于所述安装板上导轨，所述导轨上滑动设置有下压机构，所述下压机构的输出轴固定连接有限位柱，所述限位柱上固定设置有与工件相配合的两个限位部。

11、本实用新型提出的一种贴膜机，有益效果在于：

12、在本实用新型中，通过设置第一贴膜机构与间歇往复机构配合对工件的侧面进行贴膜，贴膜时，工件侧面与第一个贴膜轮接触时，供料盘导出的膜与工件侧面接触，并在摩擦力的作用下随着工件同步移动，并通过多个贴膜轮进行压紧，防止出现气泡；

13、其次，在本实用新型中，通过设置中专机构与移动板和推动板配合，通过中专机构将工件翻转，并通过气缸带动移动板和推动板将工件从凹槽取出并推动至合适的位置，方便对工件进行印制麦拉片。

技术特征：

1.一种贴膜机，包括机架(1)以及输送机构(2)，其特征在于，所述机架(1)内设置有加工台(3)，所述输送机构(2)设置于机架(1)上，所述加工台(3)上设有与所述输送机构(2)相配合的移动机构(4)，所述加工台(3)上设有与所述移动机构(4)相配合的间歇往复机构(5)，所述加工台(3)上设有与所述间歇往复机构(5)以及工件相配合的第一贴膜机构(6)，所述加工台(3)上设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有与工件相配合用于粘贴麦拉片的第二贴膜机构(8)，所述加工台(3)上设有与所述第一贴膜机构(6)以及所述第二贴膜机构(8)相配合的中转机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述移动机构(4)包括滑动设置于所述加工台(3)上的导向块(41)，所述导向块(41)的一端通过连接杆固定连接有相配合的l型板(42)，所述加工台(3)上固定设置有与所述输送机构(2)以及所述l型板(42)相配合的导料台(43)。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第一贴膜机构(6)包括设置于所述加工台(3)上的供料盘(61)，所述加工台(3)上设有与供料盘(61)相配合的两个辅助轮(62)以及多个贴膜轮(63)，所述加工台(3)上设有气缸驱动的切割结构。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述第二贴膜机构(8)包括带轮盘(81)以及多个与带轮盘(81)导出的载物带相配合的导向轮(82)，所述安装板(7)上固定设置有无杆气缸，且无杆气缸的两端均连接有与所述带轮盘(81)导出的载物带相配合的连接头(83)，所述安装板(7)上设有与所述带轮盘(81)导出的载物带相配合的收卷轮(84)。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于：所述安装板(7)上固定设置有与带轮盘(81)导出的载物带相配合的印制组件，所述印制组件包括与安装板(7)连接的气缸，气缸的输出轴向下并固定连接有安装块(71)，所述安装块(71)的下端固定设置有与所述带轮盘(81)导出的载物带相配合的吸附板(72)。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述中转机构(9)包括设置于所述加工台(3)上的旋转气缸(91)，所述旋转气缸(91)的输出轴连接有旋转架(92)，所述旋转架(92)上开设有与工件相配合的凹槽，所述加工台(3)上设有与所述旋转架(92)相配合的弧形架(93)。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜机，其特征在于：所述中转机构(9)还包括设置于所述加工台(3)上方的移动板(94)，所述移动板(94)上设有与所述凹槽内工件相配合的推动板(95)，所述加工台(3)的上端设有与所述移动板(94)连接的气缸。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述间歇往复机构(5)包括设置于所述机架(1)上的气缸以及设置于所述安装板(7)上导轨(51)，所述导轨(51)上滑动设置有下压机构(52)，所述下压机构(52)的输出轴固定连接有限位柱(53)，所述限位柱(53)上固定设置有与工件相配合的两个限位部(54)。

技术总结
本技术涉及产品保护膜技术领域，尤其是一种贴膜机，包括机架以及输送机构，所述机架内设置有加工台，所述输送机构设置于机架上，所述加工台上设有与所述输送机构相配合的移动机构，所述加工台上设有与所述移动机构相配合的间歇往复机构，所述加工台上设有与所述间歇往复机构以及工件相配合的第一贴膜机构，所述安装板上设有与工件相配合用于粘贴麦拉片的第二贴膜机构，所述加工台上设有中转机构，通过设置第一贴膜机构与间歇往复机构配合对工件的侧面进行贴膜，贴膜时，工件侧面与第一个贴膜轮接触时，供料盘导出的膜与工件侧面接触，并在摩擦力的作用下随着工件同步移动，并通过多个贴膜轮进行压紧，防止出现气泡。

技术研发人员：杨红军,叶锋
受保护的技术使用者：惠州高盛达精密有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/11/18