本技术涉及贴标机的,具体涉及一种自动输送打包袋的贴标机供料装置。
背景技术:
1、在产品的包装加工生产线中,粘贴贴纸标签是一道常见的工序,该工序通常由机械手抓取贴标并进行粘贴,为了便于机械手进行抓取,贴纸需要整齐堆叠并及时地上料到机械手抓取的工位。
2、打包袋在供料过程中,主要是通过输送皮带进行输送,但在输送的过程中,打包袋之间的间距较难进行准确控制及调节处理,且供料装置缺乏对打包袋进行限位及调节的机构,导致在对贴标的过程中,打包袋的贴标处与贴标发生错位情况,进而影响贴标在运行过程中的准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,包括导向基座,所述导向基座的顶端设置有注胶罐体,所述导向基座的外侧设置有送料机构,所述送料机构对多组打包袋进行横向移动,所述送料机构的正上方设置有限位机构,所述限位机构对不同宽度的打包袋进行升降处理,方便对打包袋进行注胶处理。
3、优选的,所述送料机构包括有直齿牙条、伺服电机、皮带轮、送料齿轮和导向滑杆,所述直齿牙条的下方啮合连接有送料齿轮,所述送料齿轮的一侧轴连接有皮带轮一侧,所述皮带轮另一侧连接有伺服电机输出端,所述导向滑杆设置在导向基座的一侧,所述导向滑杆依次贯穿在多组工件托架一侧。
4、优选的,所述伺服电机的输出端轴连接有偏心轮,所述偏心轮设置在干燥箱体的内部。
5、优选的,所述限位机构包括有物料箱体、托举臂、静电吸盘、工件托架和竖向导槽,所述物料箱体左右对称设置有竖向导槽,所述竖向导槽的外侧贯穿连接有托举臂两端,所述托举臂的正上方设置有静电吸盘,所述物料箱体对称设置在工件托架两侧。
6、优选的,所述干燥箱体的左右两侧连接有导向基座内端。
7、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
8、1、在对打包袋进行输送的过程中,主要通过工件托架对两组物料箱体进行定位,并通过相应齿数的直齿牙条及送料齿轮进行送料,对工件送料的速度进行调节及控制,方便操作人员对打包袋进行注胶或物料存放,提升不同规格的物料贴标处理灵活性,并通过导向滑杆对工件托架的一侧进行导向处理,同时伺服电机带动偏心轮进行转动,利用偏心轮对物料箱体的内部产生振动,对注胶后物料进行振动均匀处理。
9、2、在伺服电机带动偏心轮转动振动同时,并利用皮带轮带动一侧的皮带轮及送料齿轮进行转动,通过送料齿轮对设备进行自动开启及停止,利用托举臂的左右两侧在竖向导槽的外侧进行滑动,进而对静电吸盘的高度进行调节,对不同宽度的打包袋进行限位及加热处理。
1.一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,其特征在于:包括导向基座(1),所述导向基座(1)的顶端设置有注胶罐体(13),所述导向基座(1)的外侧设置有送料机构(2),所述送料机构(2)对多组打包袋进行横向移动,所述送料机构(2)的正上方设置有限位机构(11),所述限位机构(11)对不同宽度的打包袋进行升降处理,方便对打包袋进行注胶处理。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,其特征在于:所述送料机构(2)包括有直齿牙条(3)、伺服电机(4)、皮带轮(5)、送料齿轮(14)和导向滑杆(12),所述直齿牙条(3)的下方啮合连接有送料齿轮(14),所述送料齿轮(14)的一侧轴连接有皮带轮(5)一侧,所述皮带轮(5)另一侧连接有伺服电机(4)输出端,所述导向滑杆(12)设置在导向基座(1)的一侧,所述导向滑杆(12)依次贯穿在多组工件托架(10)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,其特征在于:所述伺服电机(4)的输出端轴连接有偏心轮(15),所述偏心轮(15)设置在干燥箱体(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,其特征在于:所述限位机构(11)包括有物料箱体(7)、托举臂(8)、静电吸盘(9)、工件托架(10)和竖向导槽(16),所述物料箱体(7)左右对称设置有竖向导槽(16),所述竖向导槽(16)的外侧贯穿连接有托举臂(8)两端,所述托举臂(8)的正上方设置有静电吸盘(9),所述物料箱体(7)对称设置在工件托架(10)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种自动输送打包袋的贴标机供料装置,其特征在于:所述干燥箱体(6)的左右两侧连接有导向基座(1)内端。