一种水泥罐的下料机构的制作方法

本技术涉及水泥罐下料，更具体地说，涉及一种水泥罐的下料机构。

背景技术：

1、水泥罐一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实，水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐，在将对水泥罐内的水泥取出时，则需要一种水泥罐的下料机构来将水泥罐内的水泥取出方便后续的输送。

2、目前的水泥罐的下料机构，例如专利号为202021169569.8提出的《一种自动装卸水泥罐的混凝土加工用下料机构》，包括水泥罐体和安装其下端的下料斗，水泥罐体的下端面外侧固定连接有若干均匀分布的支撑腿，并且水泥罐体的下端面固定连通有下料斗，本实用新型在将出料软管与外界输送机构对接时，先拧松螺栓，随后通过滑动套筒，从而可以通过连接块改变出料软管的长度，待高度合适后，通过拧紧螺栓对其进行固定，通过此操作，便于对不同高度的输送机构进行对接，提升了产品的适用范围，并且通过铜管内通入热的水源，从而可以对下料斗的内壁进行适当的加热，从而减少物料粘连在其内壁上，提升出料的效果，进而提升了装置的实用性。

3、现有的水泥罐的下料机构通过电机带动刮板转动对下料斗内壁处附着的物料进行刮除，虽然能起到提升下料效果，避免浪费的目的，但是在实际的使用过程中，因水泥罐内的盛装的散装水泥因浓度原因下料速度较为缓慢，易一起堆积在下料口内，从而造成下料口堵塞，一般采用人工对下料口处的外壁进行数次敲击的手段来达到防止堵塞的目的，但是使用较为费时费力，工作效率较低，不便使用，因此迫切需要改进水泥罐的下料机构结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥罐的下料机构，可以实现在对水泥罐的下料机构使用时，电机开始工作时，可带动传动轴转动，传动轴转动可带动主动齿轮和主动轮同时转动，主动齿轮可通过与从动齿轮构成的啮合结构带动连接杆转动，从而可使得刮板架对附着在水泥罐体内壁的物料进行刮除，避免浪费，提升了下料效果，同时主动轮转动可通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动可带动转动杆转动，从而可实现出料斗两侧的挡块在转动杆上刻设有双向螺纹的区域进行横向来回移动，对出料斗进行数次敲击，可避免水泥罐体内因落料缓慢而造成的出料口堵塞，提高了工作效率。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种水泥罐的下料机构，包括水泥罐体，所述水泥罐体的底端焊接固定有出料斗，所述水泥罐体的底端两侧均固定连接有支腿，所述水泥罐体的内壁处固定连接有固定架，所述水泥罐体的外壁处架设有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴延伸至固定架内部并与固定架构成转动连接，所述固定架处设有刮扫机构对出料斗的内壁进行刮扫，所述出料斗的外部设有两个相对称的挡块，所述支腿与出料斗外壁之间固定连接有导杆，所述导杆贯穿于挡块并与挡块之间构成滑动连接，所述传动轴的外部通过传动机构带动挡块横向移动，所述出料斗的底部套设有安装管，所述安装管与出料斗之间通过套接机构进行限位安装。

6、进一步的，所述传动轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述固定架内靠近主动齿轮的一侧开设有安装槽，所述安装槽，所述主动齿轮的底端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮位于安装槽内，所述从动齿轮的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至固定架的外部并与固定架构成转动连接，所述连接杆的外端通过支撑杆固定连接有刮板架，所述刮板架与出料斗的内壁相接触。

7、进一步的，所述水泥罐体与支腿的内部开设有凹槽，所述凹槽开设在水泥罐体与支腿的连通处，所述传动轴的外端固定连接有主动轮，所述主动轮转动连接在凹槽内，所述主动轮的底部设有从动轮，所述主动轮与从动轮之前套接有传动带，所述从动轮的右端中部固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至支腿外部并与支腿构成转动连接，所述转动杆的外端刻设有两段双向螺纹的纹路，所述挡块螺纹连接在转动杆的外部。

8、进一步的，所述安装管的内壁两侧均固定连接有卡块，所述出料斗外端靠近卡块的一侧开设有开口槽，所述出料斗靠近开口槽的侧端开设有连接槽，所述出料斗靠近连接槽的底端开设有卡槽。

9、进一步的，所述开口槽、连接槽和卡槽相连通，所述开口槽、连接槽和卡槽的截面为倒置的u形。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

12、(1)本实用新型，电机开始工作时，可带动传动轴转动，传动轴转动可带动主动齿轮和主动轮同时转动，主动齿轮可通过与从动齿轮构成的啮合结构带动连接杆转动，从而可使得刮板架对附着在水泥罐体内壁的物料进行刮除，避免浪费，提升了下料效果，同时主动轮转动可通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动可带动转动杆转动，从而可实现出料斗两侧的挡块在转动杆上刻设有双向螺纹的区域进行横向来回移动，对出料斗进行数次敲击，可避免水泥罐体内因落料缓慢而造成的出料口堵塞，提高了工作效率。

13、(2)本实用新型，将与输送机相连的安装管套设在出料斗的出料口外部，安装管带动卡块移动到开口槽的内部，之后可转动安装管，安装管可带动卡块移动到连接槽内，之后可向下拉动安装管，使得安装管带动卡块从连接槽下降到卡槽的内部，可较为方便的对安装管进行限位安装，同时可避免安装管反向转动而发生松动的现象，安装方式较为便捷，且节省了一定的时间，方便使用。

技术特征：

1.一种水泥罐的下料机构，包括水泥罐体(1)，其特征在于：所述水泥罐体(1)的底端焊接固定有出料斗(2)，所述水泥罐体(1)的底端两侧均固定连接有支腿(3)，所述水泥罐体(1)的内壁处固定连接有固定架(4)，所述水泥罐体(1)的外壁处架设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)延伸至固定架(4)内部并与固定架(4)构成转动连接，所述固定架(4)处设有刮扫机构对出料斗(2)的内壁进行刮扫，所述出料斗(2)的外部设有两个相对称的挡块(17)，所述支腿(3)与出料斗(2)外壁之间固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)贯穿于挡块(17)并与挡块(17)之间构成滑动连接，所述传动轴(6)的外部通过传动机构带动挡块(17)横向移动，所述出料斗(2)的底部套设有安装管(19)，所述安装管(19)与出料斗(2)之间通过套接机构进行限位安装。

2.根据权利要求1所述的一种水泥罐的下料机构，其特征在于：所述刮扫机构包括主动齿轮(7)、安装槽(8)、从动齿轮(9)、连接杆(10)和刮板架(11)，所述传动轴(6)远离电机(5)的一端固定连接有主动齿轮(7)，所述固定架(4)内靠近主动齿轮(7)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)，所述主动齿轮(7)的底端啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)位于安装槽(8)内，所述从动齿轮(9)的底端中部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)延伸至固定架(4)的外部并与固定架(4)构成转动连接，所述连接杆(10)的外端通过支撑杆固定连接有刮板架(11)，所述刮板架(11)与出料斗(2)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水泥罐的下料机构，其特征在于：所述传动机构包括凹槽(12)、主动轮(13)、从动轮(14)、传动带(15)和转动杆(16)，所述水泥罐体(1)与支腿(3)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)开设在水泥罐体(1)与支腿(3)的连通处，所述传动轴(6)的外端固定连接有主动轮(13)，所述主动轮(13)转动连接在凹槽(12)内，所述主动轮(13)的底部设有从动轮(14)，所述主动轮(13)与从动轮(14)之前套接有传动带(15)，所述从动轮(14)的右端中部固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)延伸至支腿(3)外部并与支腿(3)构成转动连接，所述转动杆(16)的外端刻设有两段双向螺纹的纹路，所述挡块(17)螺纹连接在转动杆(16)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥罐的下料机构，其特征在于：所述套接机构包括卡块(20)、开口槽(21)、连接槽(22)和卡槽(23)，所述安装管(19)的内壁两侧均固定连接有卡块(20)，所述出料斗(2)外端靠近卡块(20)的一侧开设有开口槽(21)，所述出料斗(2)靠近开口槽(21)的侧端开设有连接槽(22)，所述出料斗(2)靠近连接槽(22)的底端开设有卡槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥罐的下料机构，其特征在于：所述开口槽(21)、连接槽(22)和卡槽(23)相连通，所述开口槽(21)、连接槽(22)和卡槽(23)的截面为倒置的u形。

技术总结
本技术公开了一种水泥罐的下料机构，属于水泥罐下料技术领域，一种水泥罐的下料机构，包括水泥罐体，水泥罐体的底端焊接固定有出料斗，本技术，电机开始工作时，可带动传动轴转动，传动轴转动可带动主动齿轮和主动轮同时转动，主动齿轮可通过与从动齿轮构成的啮合结构带动连接杆转动，从而可使得刮板架对附着在水泥罐体内壁的物料进行刮除，避免浪费，提升了下料效果，同时主动轮转动可通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动可带动转动杆转动，从而可实现出料斗两侧的挡块在转动杆上刻设有双向螺纹的区域进行横向来回移动，对出料斗进行数次敲击，可避免水泥罐体内因落料缓慢而造成的出料口堵塞，提高了工作效率。

技术研发人员：武文斌,曾祥华,郭昞成,袁天航,张坤
受保护的技术使用者：廊坊隆富混凝土有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/12