一种冶金上料自动化设备的制作方法

本技术涉及冶金上料机，特别涉及一种冶金上料自动化设备。

背景技术：

1、冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，目前的冶金上料设备一般采用传送带运输矿石。

2、经过检索后发现，申请号为cn202021639574.0的实用新型提供的技术方案，通过内腔的输送带进行工作，在对矿石进行上料时，通过液压缸移动活塞杆，由活塞杆移动第一支板，由轴承与输送带进行贴合，然后向下拉动输送带，使输送带保持紧绷，同时在输送带工作时，轴承会带动第二支板底部转动，使输送带的工作更流畅，但是这种通过挤压传送带，使得传送带保持紧绷的方式容易使传送带所受拉力过大导致断裂，会降低传送带的承载力，不利于长时间运输矿石。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冶金上料自动化设备，通过支撑装置可以为传送带提供更强的支撑力，使其能够承载更多的矿石，并且可以提供更强的运输能力，为传送带向前运动提供充足的动力。

2、本实用新型还提供具有上述一种冶金上料自动化设备，包括：第一电机、螺纹丝杠，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一滚辊，所述第一滚辊的外表面滚动连接有传送带，所述传送带的后表面固定连接有大滑块，所述大滑块的右表面固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有限位块，所述第一转轴的外表面滑动连接有支撑板；

3、支撑装置，所述支撑装置包括第二电机、承接板、限位滑柱、升降杆、第三电机、第二转轴、第二滚辊与固定块，所述第二电机的上表面与承接板固定连接，所述承接板的上表面与限位滑柱固定连接，所述限位滑柱的外表面与升降杆滑动连接，所述升降杆的前表面与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴的外表面与第二滚辊固定连接，所述螺纹丝杠的外表面与升降杆螺纹连接。

4、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述大滑块的下表面与限位块滑动连接，所述限位块的后表面与支撑板固定连接。

5、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述大滑块的下表面固定连接有小滑块，所述小滑块的外表面与限位块滑动连接，用于控制大滑块的滑动轨迹呈水平方向。

6、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述第一转轴的外表面与大滑块转动连接，所述固定块的后表面与支撑板固定连接。

7、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述支撑板的内部设置有横向滑槽，所述横向滑槽的宽度与第一转轴的直径相等，用于方便第一转轴在横向滑槽内水平移动，从而调节传送带的松紧程度。

8、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述支撑板的内部设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽的宽度与第二转轴的直径相等，用于方便第二转轴在纵向滑槽内竖直方向移动，方便为传送带提供支撑力和前进的助力。

9、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述支撑板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个且前后分布。

10、根据所述的一种冶金上料自动化设备，所述第二电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，所述第一电机、第二电机、第三电机均与外部电源电性连接。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种冶金上料自动化设备，其特征在于，包括：第一电机(1)、螺纹丝杠(17)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外表面固定连接有第一滚辊(3)，所述第一滚辊(3)的外表面滚动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的后表面固定连接有大滑块(5)，所述大滑块(5)的右表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的右端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的下表面固定连接有限位块(8)，所述第一转轴(2)的外表面滑动连接有支撑板(18)；

2.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述大滑块(5)的下表面与限位块(8)滑动连接，所述限位块(8)的后表面与支撑板(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述大滑块(5)的下表面固定连接有小滑块(9)，所述小滑块(9)的外表面与限位块(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述第一转轴(2)的外表面与大滑块(5)转动连接，所述固定块(7)的后表面与支撑板(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述支撑板(18)的内部设置有横向滑槽(20)，所述横向滑槽(20)的宽度与第一转轴(2)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述支撑板(18)的内部设置有纵向滑槽(21)，所述纵向滑槽(21)的宽度与第二转轴(15)的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述支撑板(18)的上表面固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)的数量为两个且前后分布。

8.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于，所述第二电机(10)的输出端与螺纹丝杠(17)固定连接，所述第一电机(1)、第二电机(10)、第三电机(14)均与外部电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种冶金上料自动化设备，包括第一电机、螺纹丝杠，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一滚辊，所述第一滚辊的外表面滚动连接有传送带，所述传送带的后表面固定连接有大滑块，所述大滑块的右表面固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有限位块，所述第一转轴的外表面滑动连接有支撑板，支撑装置，所述支撑装置包括第二电机、承接板、限位滑柱、升降杆、第三电机、第二转轴、第二滚辊与固定块，通过支撑装置可以为传送带提供更强的支撑力，使其能够承载更多的矿石，并且可以提供更强的运输能力，为传送带向前运动提供充足的动力。

技术研发人员：王远标,史骐瑞
受保护的技术使用者：云南恒力重工机械有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/12/19