一种料罐与制粉设备的装卡连接装置的制作方法

本技术涉及粉体加工，尤其涉及一种料罐与制粉设备的装卡连接装置。

背景技术：

1、气雾化制粉具有粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点。经过多年的不断创新和完善，气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法，但是制粉过程中，粉体在转运过程中，通常会用罐体或盒体进行转运。

2、公告号为cn211003573u的专利说明书公开了一种粉料自动上下料装置，包括装粉罐、风机和螺旋送料器，所述风机通过风管与装粉罐的顶部连通，装粉罐中上部的侧壁设有抽粉管，装粉罐的下部通过连接管与螺旋送料器的进料口连接，连接管上设有控制连接管开闭状态的第一控制阀，还包括能随着送料辊移动到螺旋送料器出口下方的盒体。风机将装粉罐内部抽成负压，抽粉管的一端插入到装粉框内，粉体在大气压力的作用下被抽入负压的装粉罐，从而实现粉体的自动上料；落入装粉罐下部的粉体经过螺旋送料器送至盒体，从而实现粉体的自动下料。

3、然而在实施相关技术中发现上述设计的一种粉料自动上下料装置存在以下问题：现有技术虽然能够让粉料自动进行上料下料，避免工作人员参与，但是在输送过程中一般常用盒体或罐体进行转运，所以在注料过程粉料容易发生冲击而粉尘飞扬，从而影响工作环境，鉴于此，提供一种料罐与制粉设备的装卡连接装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，包括制粉设备，所述制粉设备的一端设置有出料头，且出料头的外部设置有封堵机构；

3、所述封堵机构包括液压杆，所述液压杆固定在制粉设备外壁出料头的两侧，且液压杆的动力输出端连接有套筒，所述套筒内壁对应出料头的位置开设有穿入孔，且套筒的底端开设有限位孔，所述套筒内部位于限位孔的上方连接有橡胶垫，且橡胶垫的内壁嵌装有压力传感器，通过液压杆推动套筒盖合在料罐上，从而封闭出料头和料罐之间的位置，避免粉尘出现扩散的情况。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒与橡胶垫粘合连接，且橡胶垫的结构为圆环结构，出料头和料罐位置相接近，避免空间过大导致粉尘扩散，同时经橡胶垫的弹性压紧在料罐上，进一步提高密封性避免粉尘扩散。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述制粉设备的底端固定有底座，且底座的内部嵌装有输送设备，通过底座嵌装的输送设备，便于对料罐进行输送，从而形成自动传输，避免人工搬运。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶端两侧固定有支撑杆，且支撑杆的上方连接有限位板，通过支撑杆固定的限位板，从而对料罐进行限位，避免出现脱离输送设备的情况。

7、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述限位板相对外壁嵌装有阻尼弹簧，且阻尼弹簧的一端连接有夹持板，通过阻尼弹簧弹性推动夹持板，抵触在料罐两侧，进一步起到限位避免出现偏移与出料头错位。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外壁设置有定位机构，所述定位机构包括安装壳，两个所述安装壳固定在底座的外壁两侧，且安装壳的内部嵌装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有定位板，所述限位板和夹持板对应定位板的位置开设有贯穿孔，通过电动推杆推动定位板，从两侧对料罐进行夹持定位，避免在下料时出现晃动的情况。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述定位板的结构为半弧形结构，且定位板通过电动推杆与安装壳之间构成伸缩结构，定位板为弧形结构，在夹持时让料罐滑动至弧形中心从而进行定位，并对准出料头。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型设计的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，通过液压杆推动套筒向输送设备上方的料罐移动，直至限位孔套设在料罐外部，并让套筒压紧料罐，配合橡胶垫提高密封性，避免在输送粉料时出现粉料飞扬和扩散的情况，对四周的工作环境造成影响，穿入孔便于预留出料头的位置，并在套筒滑动时沿出料头滑动，避免出现晃动或偏移的情况。

12、本实用新型设计的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，当料罐在输送设备上进行输送时，经限位板进行限位避免出现脱离的情况，配合阻尼弹簧推动夹持板抵触在料罐外壁，避免传输时出现偏移和晃动，当位于出料头下方时输送设备停止，经电动推杆推动定位板，经贯穿孔贯穿限位板和夹持板对料罐进行夹持和定位，从而避免出料头和料罐错位。

技术特征：

1.一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：包括制粉设备（1），所述制粉设备（1）的一端设置有出料头（2），且出料头（2）的外部设置有封堵机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：所述套筒（301）与橡胶垫（305）粘合连接，且橡胶垫（305）的结构为圆环结构。

3.根据权利要求1所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：所述制粉设备（1）的底端固定有底座（4），且底座（4）的内部嵌装有输送设备（5）。

4.根据权利要求3所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：所述底座（4）的顶端两侧固定有支撑杆（6），且支撑杆（6）的上方连接有限位板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：两个所述限位板（7）相对外壁嵌装有阻尼弹簧（8），且阻尼弹簧（8）的一端连接有夹持板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：所述底座（4）的外壁设置有定位机构（10），所述定位机构（10）包括安装壳（1001），两个所述安装壳（1001）固定在底座（4）的外壁两侧，且安装壳（1001）的内部嵌装有电动推杆（1002），所述电动推杆（1002）的动力输出端连接有定位板（1003），所述限位板（7）和夹持板（9）对应定位板（1003）的位置开设有贯穿孔（1004）。

7.根据权利要求6所述的一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，其特征在于：所述定位板（1003）的结构为半弧形结构，且定位板（1003）通过电动推杆（1002）与安装壳（1001）之间构成伸缩结构。

技术总结
本技术涉及粉体加工技术领域，尤其是指一种料罐与制粉设备的装卡连接装置，包括制粉设备，所述制粉设备的一端设置有出料头，且出料头的外部设置有封堵机构；所述封堵机构包括液压杆，所述液压杆固定在制粉设备外壁出料头的两侧，且液压杆的动力输出端连接有套筒，所述套筒内壁对应出料头的位置开设有穿入孔。本技术中通过液压杆推动套筒向输送设备上方的料罐移动，直至限位孔套设在料罐外部，并让套筒压紧料罐，配合橡胶垫提高密封性，避免在输送粉料时出现粉料飞扬和扩散的情况，对四周的工作环境造成影响，穿入孔便于预留出料头的位置，并在套筒滑动时沿出料头滑动，避免出现晃动或偏移的情况。

技术研发人员：龙海明,胡玉华,张言
受保护的技术使用者：江苏品德新材料有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/11/26