粘性粉末颗粒包装用下料机构及包装机的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种粘性粉末颗粒包装用下料机构及包装机。

背景技术：

1、食品、药品、保健食品行业中经常有小剂量(0.5克-30克)的粉末颗粒状物料包装，以便于消费者一次性定量服用。但这种物料有的是粘性物料，比如阿胶粉，其特点是易吸潮、易受热结块、易产生静电吸附等，现有的小剂量包装设备很难适用于这种粘性物料的稳定连续生产，其计量供给下料过程中经常出现因物料粘结成块而造成下料困难，导致生产停滞发生，下料机构必行进行彻底清洗烘干后才能继续使用。公告号为cn217994834u的中国实用新型专利公开了一种粉剂包装机下料机构，其通过改进进料箱的结构，在进料箱的内部安装防堵锥形体，与进料箱外部的震动电机相互配合，防止进料箱内部的原料堵塞，且在进料箱内壁上设有清理机构，通过液压伸缩杆带动铲除架向下运动，将内壁上的原料轻松铲下，便于进料箱内部清理，且在输送箱的内部安装有螺旋杆，通过驱动电机带动螺旋杆旋转，使原料运输更加快捷，但其不能解决螺旋杆旋转过程中物料受挤压而粘结的问题，且输送箱与进料箱的对接口较小，很难使物料将螺旋杆的螺旋槽填充满，从而影响包装计量准确度和生产的连续性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种粘性粉末颗粒包装用下料机构，其通过将螺杆设计为被部分包裹段和可用于计量的被完全包裹段，不仅缩短被全包裹的螺杆长度，且使螺杆的螺旋槽更易补满物料，以达到防止物料粘连、保证计量准确度的目的。

2、本实用新型提供一种粘性粉末颗粒包装用下料机构，包括：

3、基座，其内部设置有螺杆腔，所述螺杆腔分为补料区和计量区，所述螺杆腔内转动设置有贯穿所述补料区和所述计量区的水平螺杆，所述补料区的容积大于位于所述补料区的螺杆旋转时占用的空间体积，所述补料区的底壁上设置有水平容纳凹槽，位于所述补料区的螺杆设置在所述容纳凹槽内并与所述容纳凹槽的圆弧状槽壁相切，位于所述计量区的螺杆与该区的圆柱状螺杆腔侧壁相切，所述补料区顶部敞开形成所述螺杆腔的进料口，所述基座下面设置有与所述螺杆的尾端对应的出料口。

4、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述容纳凹槽的槽壁对应的圆心角不小于100°。

5、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述容纳凹槽的槽壁为半圆弧状。

6、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述计量区的长度为所述螺杆上螺旋槽的螺距的2～4倍。

7、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述基座顶部设置有与所述出料口对应的排气孔。

8、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述螺杆腔的底壁内设置有冷却通道。

9、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，还包括：

10、下料斗，其设置在所述进料口处；

11、落料管，其竖直可拆卸设置在所述出料口处。

12、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述落料管顶部设置有连接板，所述连接板通过螺钉与所述基座连接。

13、优选的是，所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构中，所述螺杆的首端转动插设在所述基座上并与所述基座外的驱动电机的输出轴连接。。

14、本实用新型还提供一种包装机，包括所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构。

15、本实用新型至少包括以下有益效果：

16、本使用新型中基座内设置有分为补料区和计量区的螺杆腔，螺杆腔内转动设置有贯穿补料区和计量区的水平螺杆，位于计量区的螺杆与该区的圆柱状螺杆腔侧壁相切，补料区的容积大于位于补料区的螺杆旋转时占用的空间体积，补料区顶部敞开形成螺杆腔的进料口，基座下面设置有与螺杆的尾端对应的出料口，物料从进料口进入补料区，在螺杆的推动作用下进入计量区至出料口出料，该结构设计缩短了计量区的螺杆长度，即缩短了螺杆被螺杆腔侧壁完全包裹的长度，进而有效避免物料在计量区螺杆推动运输过程中因长时间移动摩擦挤压造成粘连问题发生，进而避免生产停滞问题出现；

17、本使用新型中补料区顶部敞开形成进料口，使物料更容易快速填满补料区，进而快速将螺杆的螺旋槽填充满，在提高补料速度的同时保证计量准确度；

18、本实用新型中补料区的容积大于位于补料区的螺杆旋转时占用的空间体积，补料区的底壁上设置有水平容纳凹槽，位于补料区的螺杆设置在容纳凹槽内并与容纳凹槽的圆弧状槽壁相切，螺杆在容纳凹槽处对物料进行预挤压以保证物料能顺利进入计量区并将计量区的螺旋槽填充满，确保计量准确度，且补料区使螺杆的螺旋槽被填充满后还有多余物料存储，不会造成物料挤压粘结，也方便及时给计量区补充物料，保证生产连续性。

19、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述容纳凹槽的槽壁对应的圆心角不小于100°。

3.如权利要求2所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述容纳凹槽的槽壁为半圆弧状。

4.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述计量区的长度为所述螺杆上螺旋槽的螺距的2～4倍。

5.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述基座顶部设置有与所述出料口对应的排气孔。

6.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述螺杆腔的底壁内设置有冷却通道。

7.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，还包括：

8.如权利要求7所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述落料管顶部设置有连接板，所述连接板通过螺钉与所述基座连接。

9.如权利要求1所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构，其特征在于，所述螺杆的首端转动插设在所述基座上并与所述基座外的驱动电机的输出轴连接。

10.包装机，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的粘性粉末颗粒包装用下料机构。

技术总结
本技术公开了一种粘性粉末颗粒包装用下料机构，包括：基座，其内部设置有螺杆腔，所述螺杆腔分为补料区和计量区，所述螺杆腔内转动设置有贯穿所述补料区和所述计量区的水平螺杆，所述补料区的容积大于位于所述补料区的螺杆旋转时占用的空间体积，所述补料区的底壁上设置有水平容纳凹槽，位于所述补料区的螺杆设置在所述容纳凹槽内并与所述容纳凹槽的圆弧状槽壁相切，位于所述计量区的螺杆与该区的圆柱状螺杆腔侧壁相切，所述补料区顶部敞开形成所述螺杆腔的进料口，所述基座下面设置有与所述螺杆的尾端对应的出料口。本技术不仅能有效避免物料粘连且能实现计量精准的连续下料。

技术研发人员：丁国富,吴庭宽
受保护的技术使用者：慧神九思（北京）科技有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/12/26