一种自动化W钢带生产装置的制作方法

本技术涉及w钢带生产，尤其涉及一种自动化w钢带生产装置。

背景技术：

1、w型钢带也叫顶板钢带，是用高强合金板冷压而成，w钢带与各种锚杆共同组合组成锚杆的整体性，w钢带是软弱岩石和煤顶板控制的最佳选择，w钢带特点，w钢带广泛用于矿井下巷道工作面切眼、峒室及其它领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳，通过把分散的多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，显著地提高锚杆支护的整体效果，在不完整的顶板岩中应用效果更好，作为煤矿巷道组合锚杆用w型带状支护构件，在井下支护中被广泛应用。

2、原有的w型钢带生产线产生运行情况需要人工实时监控，劳动强度大，人为原因造成不合格品较多，同时工作压力余量不足，造成设备渗漏，为了解决这些问题，节约成本，提高工作效率，确保生产线的稳定性，在w钢带生产过程中，安装自动监测装置。

3、因此，有必要提供一种新的自动化w钢带生产装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种自动化w钢带生产装置。

2、本实用新型提供的自动化w钢带生产装置包括：加工平台、传送机、监测机、支撑架和移动架，所述加工平台上表面固定连接有传送机，所述传送机上方设置有监测机，所述监测机表面对称固定连接有支撑架，且支撑架底部与加工平台上表面固定连接。所述传送机一侧设置有移动架；调节机构和除废机构，所述加工平台上方设置有调节机构，且调节机构位于传送机靠近移动架的一侧，通过调节机构的启动，对w钢带进行夹持，所述监测机远离移动架的一侧设置有除废机构，通过除废机构的启动，将不合格的w钢带排出，移动架向左移动，启动调节机构，将w钢带原料夹持牢固并摆正，摆正后的w钢带原料放置在传送机表面，监测机对输送的w钢带原料进行自动监测，不合格的w钢带原料，通过除废机构取出。

3、优选的，所述调节机构包括第一调节壳、第二调节壳、第一电机、双向丝杆、第一移动块和夹持板，所述加工平台上方设置有第一调节壳，所述第一调节壳上方设置有第二调节壳，所述第一调节壳内壁固定安装有第一电机，所述第一调节壳内壁转动连接有双向丝杆，所述第一调节壳内壁对称滑动连接有第一移动块，且双向丝杆螺纹表面与第一移动块圆形孔内壁啮合连接，所述第一移动块底部固定连接有夹持板，所述第一电机输出轴与双向丝杆圆杆表面通过锥齿轮啮合连接，启动第一调节壳内壁的第一电机，第一电机输出轴锥齿轮接触双向丝杆圆杆表面锥齿轮，带动双向丝杆在第一调节壳内壁转动，双向丝杆螺纹表面接触第一移动块圆形孔内壁，带动第一移动块相互靠近，第一移动块带动夹持板夹紧w钢带原料。

4、优选的，所述调节机构还包括第二电机、稳定槽和稳定环，所述第二调节壳内壁固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与第一调节壳顶部固定连接，所述第二调节壳内壁开设有稳定槽，所述第一调节壳顶部固定连接有稳定环，且稳定环在稳定槽内壁转动，第二调节壳内壁的第二电机启动，第二电机输出轴带动第一调节壳转动，调节w钢带原料的放置角度，将w钢带原料摆正，第一调节壳转动时，稳定环在稳定槽内壁转动，保证第一调节壳转动时，不会发生晃动。

5、优选的，所述除废机构包括除废安装壳、第三电机、第一单向丝杆、第二移动块和排出板，所述加工平台上表面固定连接有除废安装壳，且除废安装壳位于监测机远离移动架的一侧，所述除废安装壳内壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有第一单向丝杆，且第一单向丝杆在除废安装壳内壁转动，所述除废安装壳内壁滑动安装有第二移动块，且第二移动块圆形孔内壁与第一单向丝杆螺纹表面啮合连接，所述第二移动块底部固定连接排出板，监测机控制除废安装壳内壁的第三电机启动，第三电机输出轴带动第一单向丝杆在除废安装壳内壁转动，第一单向丝杆螺纹表面接触第二移动块圆形孔内壁，带动第二移动块移动，第二移动块带动排出板将不合格的w钢带原料排出。

6、优选的，所述除废机构还包括导向杆，所述除废安装壳内壁对称固定连接有导向杆，且导向杆与第二移动块矩形孔内壁滑动穿接，在第二移动块移动时，导向杆在第二移动块矩形孔内壁滑动，保证第二移动块水平移动，提高了第二移动块的稳定性。

7、优选的，所述移动架表面固定连接有电动推杆，且电动推杆移动端与第二调节壳顶部固定连接，所述加工平台内壁滑动连接有第三移动块，且移动架底部与第三移动块上表面固定连接，所述加工平台内壁固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴固定连接有第二单向丝杆，且第二单向丝杆在加工平台内壁转动，所述第二单向丝杆螺纹表面与第三移动块圆形孔内壁啮合连接，加工平台内壁的第四电机启动，第四电机输出轴带动第二单向丝杆在加工平台内壁转动，第二单向丝杆螺纹表面接触第三移动块圆形孔内壁，控制移动架左右移动，电动推杆伸长，带动调节机构将w钢带原料夹持，移动架靠近传送机，方便将w钢带原料放置在传送机表面。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化w钢带生产装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供自动化w钢带生产装置：

10、1、通过安装调节机构和除废机构，自动监测w钢带生产，能够将不合格的w钢带原料快速排出，在w钢带原料进行输送时，对w钢带原料进行摆正，提高了w钢带生产装置的功能性。

11、2、通过移动架表面固定连接有电动推杆，且电动推杆移动端与第二调节壳顶部固定连接，所述加工平台内壁滑动连接有第三移动块，且移动架底部与第三移动块上表面固定连接，所述加工平台内壁固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴固定连接有第二单向丝杆，且第二单向丝杆在加工平台内壁转动，所述第二单向丝杆螺纹表面与第三移动块圆形孔内壁啮合连接，加工平台内壁的第四电机启动，第四电机输出轴带动第二单向丝杆在加工平台内壁转动，第二单向丝杆螺纹表面接触第三移动块圆形孔内壁，控制移动架左右移动，电动推杆伸长，带动调节机构将w钢带原料夹持，移动架靠近传送机，方便将w钢带原料放置在传送机表面。

技术特征：

1.一种自动化w钢带生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述加工平台（1）上方设置有第一调节壳（61），所述第一调节壳（61）上方设置有第二调节壳（62），所述第一调节壳（61）内壁固定安装有第一电机（63），所述第一调节壳（61）内壁转动连接有双向丝杆（64），所述第一调节壳（61）内壁对称滑动连接有第一移动块（65），且双向丝杆（64）螺纹表面与第一移动块（65）圆形孔内壁啮合连接，所述第一移动块（65）底部固定连接有夹持板（66）。

3.根据权利要求1所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述第一电机（63）输出轴与双向丝杆（64）圆杆表面通过锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述调节机构（6）还包括第二电机（67）、稳定槽（68）和稳定环（69），所述第二调节壳（62）内壁固定安装有第二电机（67），且第二电机（67）输出轴与第一调节壳（61）顶部固定连接，所述第二调节壳（62）内壁开设有稳定槽（68），所述第一调节壳（61）顶部固定连接有稳定环（69），且稳定环（69）在稳定槽（68）内壁转动。

5.根据权利要求1所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述除废机构（7）包括除废安装壳（71）、第三电机（72）、第一单向丝杆（73）、第二移动块（74）和排出板（75），所述加工平台（1）上表面固定连接有除废安装壳（71），且除废安装壳（71）位于监测机（3）远离移动架（5）的一侧，所述除废安装壳（71）内壁固定安装有第三电机（72），所述第三电机（72）输出轴固定连接有第一单向丝杆（73），且第一单向丝杆（73）在除废安装壳（71）内壁转动，所述除废安装壳（71）内壁滑动安装有第二移动块（74），且第二移动块（74）圆形孔内壁与第一单向丝杆（73）螺纹表面啮合连接，所述第二移动块（74）底部固定连接排出板（75）。

6.根据权利要求5所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述除废机构（7）还包括导向杆（76），所述除废安装壳（71）内壁对称固定连接有导向杆（76），且导向杆（76）与第二移动块（74）矩形孔内壁滑动穿接。

7.根据权利要求1所述的自动化w钢带生产装置，其特征在于，所述移动架（5）表面固定连接有电动推杆（8），且电动推杆（8）移动端与第二调节壳（62）顶部固定连接，所述加工平台（1）内壁滑动连接有第三移动块（9），且移动架（5）底部与第三移动块（9）上表面固定连接，所述加工平台（1）内壁固定安装有第四电机（10），所述第四电机（10）输出轴固定连接有第二单向丝杆（11），且第二单向丝杆（11）在加工平台（1）内壁转动，所述第二单向丝杆（11）螺纹表面与第三移动块（9）圆形孔内壁啮合连接。

技术总结
本技术提供一种自动化W钢带生产装置，适用于W钢带生产技术领域，所要解决的是提供自动化W钢带生产装置，采用的方案是：加工平台、传送机、监测机、支撑架和移动架，加工平台上表面固定连接有传送机，传送机上方设置有监测机，监测机表面对称固定连接有支撑架，且支撑架底部与加工平台上表面固定连接。传送机一侧设置有移动架；调节机构和除废机构，通过安装调节机构和除废机构，自动监测W钢带生产，能够将不合格的W钢带原料快速排出，在W钢带原料进行输送时，对W钢带原料进行摆正，提高了W钢带生产装置的功能性；本技术还适用于W钢带生产领域。

技术研发人员：张垚,曹璐,刘利兵,王鹏
受保护的技术使用者：晋城宏圣科威矿用材料有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/11/14