成型炉体升降安装过程中孔位对中装置的制作方法

本申请涉及成型炉体，尤其涉及一种成型炉体升降安装过程中孔位对中装置。

背景技术：

1、在安装悬吊式炉体过程中，需要使用升降台车将炉体升起到指定安装位置进行安装，升降台车是承载成型炉炉体的载具，升降台车到达指定位置后不可移动，此时，成型炉炉体和悬吊安装孔位没有对中，导致成型炉不能安装。

2、例如，cn217231015u公开的一种单晶炉坩埚轴对中装置，包括炉体和对中杆、以及对中圆盘，炉体的底部开设中轴孔，并且，在中轴孔内安装坩埚轴；使用时，利用水平仪调整炉体的底盘对中，在炉体的底盘水平的情况下，将对中杆安装到坩埚轴中，再将对中圆盘插入到对中杆中，下降对中圆盘至中轴孔，确认是否能完美配合，若没有完美配合，需重新调整。但是，该单晶炉坩埚轴对中装置在实际使用中，较为复杂，当成型炉炉体和悬吊安装孔位没有对中时，导致成型炉不能安装。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：单晶炉坩埚轴对中装置在实际使用中，较为复杂，当成型炉炉体和悬吊安装孔位没有对中时，导致成型炉不能安装。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，包括：升降台车台面，升降台车台面上设有滑动机构；滚动组件，设于滑动机构上；和第一驱动机构，设于升降台车台面上，且与滚动组件连接，第一驱动机构具有第一驱动方向；第二驱动机构，设于升降台车台面上，第二驱动机构具有第二驱动方向，第二驱动方向与第一驱动方向相互垂直；承载平台，设于滚动组件上。

3、在一些实施例中，滚动组件包括：安装座，设于滑动机构上；滚动块，设于安装座上，且承载平台设于滚动块上。

4、在一些实施例中，安装座上设有连接板，连接板与第一驱动机构连接。

5、在一些实施例中，安装座上设有安装板，安装板与第二驱动机构连接。

6、在一些实施例中，第一驱动机构具有两个，两个第一驱动机构位于滑动机构的两侧。

7、在一些实施例中，滑动机构包括多个滑动组件，多个滑动机构间隔设于升降台车台面上。

8、在一些实施例中，滑动组件具有四个，四个滑动组件沿升降台车台面的对角线设置。

9、在一些实施例中，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨设于升降台车台面上，安装座设于滑块上。

10、在一些实施例中，第二驱动机构具有两个，两个第二驱动机构与两个滑动组件连接。

11、在一些实施例中，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

12、通过上述技术方案，本申请提供的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，包括：升降台车台面，升降台车台面上设有滑动机构；滚动组件，设于滑动机构上；和第一驱动机构，设于升降台车台面上，且与滚动组件连接，第一驱动机构具有第一驱动方向；第二驱动机构，设于升降台车台面上，第二驱动机构具有第二驱动方向，第二驱动方向与第一驱动方向相互垂直；承载平台，设于滚动组件上。

13、通过在升降台车台面上设置滑动机构和第一驱动机构、以及第二驱动机构，其中，滚动组件安装在滑动机构上，即为滚动组件提供了安装位置，承载平台设置在滚动组件。并且，第一驱动机构与滚动组件连接，即可通过第一驱动机构带动承载平台进行第一方向上的移动，同时，还可以通过第二驱动机构带动承载平台进行第二方向上的移动，从而实现第一方向和第二方向对承载平台的微调。

14、该成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，结构较为简单，调节较为便捷，在使用时，只需要调节第一驱动机构和第二驱动机构，即可实现对承载平台的微调，从而保证成型炉炉体和悬吊安装孔位同轴，完成成型炉的安装。通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动实现自动化对中，更方便的将成型炉悬挂到安装位置，既节省人力，又可以提高安装效率。

技术特征：

1.一种成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述滚动组件(3)包括：

3.根据权利要求2所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述安装座(7)上设有连接板(9)，所述连接板(9)与第一驱动机构(4)连接。

4.根据权利要求3所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述安装座(7)上设有安装板(10)，所述安装板(10)与所述第二驱动机构(5)连接。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述第一驱动机构(4)具有两个，两个所述第一驱动机构(4)位于所述滑动机构(2)的两侧。

6.根据权利要求5所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述滑动机构(2)包括多个滑动组件，多个所述滑动机构(2)间隔设于所述升降台车台面(1)上。

7.根据权利要求6所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述滑动组件具有四个，四个所述滑动组件沿所述升降台车台面(1)的对角线设置。

8.根据权利要求7所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨(11)和滑块(12)，所述滑轨(11)设于所述升降台车台面(1)上，所述安装座(7)设于所述滑块(12)上。

9.根据权利要求7所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)具有两个，两个所述第二驱动机构(5)与两个所述滑动组件连接。

10.根据权利要求1所述的成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，其特征在于，所述第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)均为气缸。

技术总结
本申请涉及成型炉体技术领域，尤其涉及一种成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，包括：升降台车台面，升降台车台面上设有滑动机构；滚动组件，设于滑动机构上；和第一驱动机构，设于升降台车台面上，且与滚动组件连接，第一驱动机构具有第一驱动方向；第二驱动机构，设于升降台车台面上，第二驱动机构具有第二驱动方向，第二驱动方向与第一驱动方向相互垂直；承载平台，设于滚动组件上。该成型炉体升降安装过程中孔位对中装置，结构较为简单，调节较为便捷，在使用时，只需要调节第一驱动机构和第二驱动机构，即可实现对承载平台的微调，从而保证成型炉炉体和悬吊安装孔位同轴，完成成型炉的安装。

技术研发人员：李青,李赫然,许晓东,路士广,乔文博,张占永,胡恒广
受保护的技术使用者：河北光兴半导体技术有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/12/2