本技术涉及水泥生产应用,尤其涉及一种风扫式皮带清扫装置。
背景技术:
1、皮带输送是现代水泥生产企业中物料输送不可缺少的设备。由于物料中含有一定量的水份和细粉,因此,在皮带输送物料的过程中,会有少量物料粘附在皮带表面,无法进入下料仓,被反向皮带带离下料口,撒落在皮带的下方走廊处,会给现场清洁带来困难,目前主要采用橡胶制品的刮板或毛刷式清扫装置进行清理,但清洁效果均不佳,并且采用刮板清扫会对皮带造成损伤,影响皮带使用寿命。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种风扫式皮带清扫装置,以解决采用现有的橡胶刮板或毛刷式清扫方式对皮带清洁效果差以及清扫过程中会对皮带造成损伤,影响皮带使用寿命的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种风扫式皮带清扫装置,包括:
3、支撑架,所述支撑架上转动安装有主动轴和从动轴,所述主动轴通过固定于所述支撑架一侧的驱动电机带动,所述主动轴和所述从动轴之间设置有皮带,所述皮带的出料端上方安装有收尘罩,所述皮带的出料端下方设置有下料仓,所述支撑架位于所述皮带下方的位置处可拆卸安装有吹风管,所述吹风管沿所述皮带的长度方向设置且位于所述下料仓上方,所述吹风管的一端呈封堵设置、另一端通过送风管与风机连接,所述吹风管沿其长度方向设置有多个倾斜朝向所述皮带的排风孔。
4、在上述实施例的基础上,作为一种优选地实施方式,所述支撑架包括支撑腿和支撑板,所述支撑板固定于同一侧的所述支撑腿的上端,所述主动轴和所述从动轴均转动安装于所述支撑板上。
5、在上述实施例的基础上,作为一种优选地实施方式,不同侧的所述支撑腿上固定有连接板,所述连接板的相对内侧设置有安装槽,所述吹风管的两端位于所述安装槽内。
6、在上述实施例的基础上,作为一种优选地实施方式,所述吹风管的两端还固定有多个弹簧,所述弹簧位于所述安装槽内。
7、在上述实施例的基础上,作为一种优选地实施方式,任意相邻两个所述排风孔之间的距离为100毫米。
8、进一步需要说明的是,所述排风孔的直径为6毫米。
9、进一步需要说明的是,所述吹风管与所述皮带之间的距离为5-10厘米。
10、在上述实施例的基础上,作为一种优选地实施方式,所述吹风管沿其长度方向还设置有呈45度朝向所述皮带的挡风罩,所述挡风罩上设置有与各所述排风孔连通的排风通道。
11、与现有技术相比,本实用新型所提供的一种风扫式皮带清扫装置,包括支撑架,通过支撑架对主动轴和从动轴进行安装支撑,主动轴通过固定于支撑架一侧的驱动电机带动,主动轴和从动轴之间设置有皮带,使用时,将物料下放到皮带上,皮带的出料端上方安装有收尘罩,皮带的出料端下方设置有下料仓,经皮带输送的物料被下放到下料仓内,同时,可通过收尘罩对下料过程中产生的扬尘进行收集,支撑架位于皮带下方的位置处可拆卸安装有吹风管,吹风管沿皮带的长度方向设置且位于下料仓上方,吹风管的一端呈封堵设置、另一端通过送风管与风机连接,吹风管沿其长度方向设置有多个倾斜朝向皮带的排风孔,运行过程中,可启动风机经送风管向吹风管内送风,最后经各排风孔向皮带的下侧面吹风,以对粘附在皮带表面的物料进行吹扫清理,清理掉的物料可直接下落到下料仓中。可提高对粘附在皮带表面物料的清理效果,避免粘附散落在皮带下方走廊处,能有效避免对皮带造成损伤,延长皮带使用寿命。
1.一种风扫式皮带清扫装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,所述支撑架(1)包括支撑腿(11)和支撑板(12),所述支撑板(12)固定于同一侧的所述支撑腿(11)的上端,所述主动轴和所述从动轴(3)均转动安装于所述支撑板(12)上。
3.根据权利要求2所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,不同侧的所述支撑腿(11)上固定有连接板(13),所述连接板(13)的相对内侧设置有安装槽(14),所述吹风管(8)的两端位于所述安装槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,所述吹风管(8)的两端还固定有多个弹簧(15),所述弹簧(15)位于所述安装槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,任意相邻两个所述排风孔(10)之间的距离为100毫米。
6.根据权利要求5所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,所述排风孔(10)的直径为6毫米。
7.根据权利要求1所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,所述吹风管(8)与所述皮带(5)之间的距离为5-10厘米。
8.根据权利要求1所述的风扫式皮带清扫装置,其特征在于,所述吹风管(8)沿其长度方向还设置有呈45度朝向所述皮带(5)的挡风罩(16),所述挡风罩(16)上设置有与各所述排风孔(10)连通的排风通道(17)。