一种电渣锭翻转机的制作方法

本技术涉及一种电渣锭翻转机，属于冶金设备。

背景技术：

1、电渣熔铸是一种二次精炼技术，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成电渣钢锭。经电渣熔铸的钢锭，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，因此在生产中得到广泛应用。

2、目前行业内的电渣锭生产多为垂直立式逐步结晶成型，形态较长(高径比大)，初从钢锭模中脱模的电渣锭温度较高，而且需进行后续退火处理，而退火时则需将脱模电渣锭横向卧倒进行退火，因此需采用专门的放倒装置将电渣锭翻转。电渣锭通常外形尺寸较大，质量较重，常规的电渣锭放倒装置操作复杂，导致劳动强度较大、生产效率低，且放倒过程中容易造成电渣锭的倾斜、晃动，存在较大的安全隐患；

3、另外，普通固定式电渣炉，在引弧期均需引弧板辅助作用，以确保生产安全，其原理是通过将引弧板直接放置在底水箱上，电渣锭将与引弧板固连在一起，在引弧期可以防止底水箱被击穿。但是在后期需要人工将引弧板切割下来，大大增加了工人劳动强度，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电渣锭翻转机，其能够实现电渣锭的横向放倒，且翻转过程安全平稳，有助于避免电渣锭的磕碰晃动。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电渣锭翻转机，它包括输送辊道组件，所述输送辊道组件位置处设置有升降托轮组件，所述升降托轮组件上设置有翻料组件。

3、可选的，所述升降托轮组件包括底座，所述底座上设置有可上下升降的托轮架，所述托轮架上前后间隔设置有多个托轮组。

4、可选的，所述底座上铰接设置有前后两组摆臂，每组摆臂有两个，同组的两个摆臂左右平行布置，同组的两个摆臂之间穿装有支撑轴，所述支撑轴上设置有左右两个支撑滚轮，所述托轮架搁置于支撑滚轮上，所述底座上还设置有前后两个升降油缸座，所述升降油缸座上铰接设置有升降油缸，所述升降油缸上端与支撑轴相连接。

5、可选的，所述底座上设置有导向座，所述托轮架底部设置有导柱，所述导柱与导向座之间设置有导轮。

6、可选的，所述支撑轴左右两端设置有连接座，前后两个连接座之间设置有连杆，所述连接座上设置有滑座，所述托轮架左右两侧设置有滑轨，所述滑座设置于滑轨上。

7、可选的，所述翻料组件包括左右两个第三轴承座，左右两个第三轴承座之间设置有翻转轴，所述翻转轴上设置有翻转架。

8、可选的，所述翻转轴后方设置有左右两个翻转油缸座，所述翻转油缸座上铰接设置有翻转油缸，所述翻转油缸前端通过翻转臂与翻转轴相连接。

9、可选的，所述翻转架左右两侧铰接设置有抱臂，左右两个抱臂相对布置，所述抱臂外侧设置有油缸支座，所述油缸支座上铰接设置有抱紧油缸，所述抱紧油缸内端通过连接臂与抱臂相连接。

10、可选的，所述输送辊道组件左右两侧设置有引弧板夹持组件，所述引弧板夹持组件包括支座，所述支座顶部铰接设置有夹持臂，所述支座外侧设置有夹持油缸座，所述夹持油缸座上铰接设置有夹持油缸，所述夹持油缸上端与夹持臂外端相连接，所述夹持臂内端通过销轴设置有夹持滚轮，所述夹持滚轮外周壁上设置有一圈夹持卡槽。

11、可选的，所述输送辊道组件一侧设置有机械臂组件，所述机械臂组件包括立柱，所述立柱顶部设置有旋转轴，所述旋转轴上铰接设置有横梁，所述横梁外端设置有机械臂，所述机械臂上设置有等离子割枪；所述横梁上设置有电机座，所述电机座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有主动齿轮，所述立柱上设置有被动齿圈，所述主动齿轮与被动齿圈相配合。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、1、本实用新型能够自动实现电渣锭的横向放倒，且翻转过程安全平稳，有助于避免电渣锭的磕碰晃动；

14、2、本实用新型翻转架设置于升降托轮组件上，电渣锭翻转至升降托轮组件处于升起状态，能够避免电渣锭直接翻倒至输送辊道组件上，防止对输送辊道组件造成冲击，有效保证了设备使用寿命；

15、3、本实用新型输送辊道组件一侧设置有机械臂组件，通过机械臂组件上的等离子割枪能够对引弧片进行切割，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率；

16、4、本实用新型输送辊道组件左右两侧设置有引弧板夹持组件，能够对引弧片前后位置进行固定且不会影响切割，当引弧板切割到一定程度时配合输送辊道组件能够使引弧板自动脱落，有效提高了生产效率。

技术特征：

1.一种电渣锭翻转机，其特征在于：它包括输送辊道组件(1)，所述输送辊道组件(1)位置处设置有升降托轮组件(2)，所述升降托轮组件(2)上设置有翻料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述升降托轮组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设置有可上下升降的托轮架(22)，所述托轮架(22)上前后间隔设置有多个托轮组(23)。

3.根据权利要求2所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述底座(21)上铰接设置有前后两组摆臂(24)，每组摆臂(24)有两个，同组的两个摆臂(24)左右平行布置，同组的两个摆臂(24)之间穿装有支撑轴(25)，所述支撑轴(25)上设置有左右两个支撑滚轮(26)，所述托轮架(22)搁置于支撑滚轮(26)上，所述底座(21)上还设置有前后两个升降油缸座(27)，所述升降油缸座(27)上铰接设置有升降油缸(28)，所述升降油缸(28)上端与支撑轴(25)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述底座(21)上设置有导向座(29)，所述托轮架(22)底部设置有导柱(210)，所述导柱(210)与导向座(29)之间设置有导轮(211)。

5.根据权利要求3所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述支撑轴(25)左右两端设置有连接座(212)，前后两个连接座(212)之间设置有连杆(213)，所述连接座(212)上设置有滑座(214)，所述托轮架(22)左右两侧设置有滑轨(215)，所述滑座(214)设置于滑轨(215)上。

6.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述翻料组件(3)包括左右两个第三轴承座(31)，左右两个第三轴承座(31)之间设置有翻转轴(32)，所述翻转轴(32)上设置有翻转架(33)。

7.根据权利要求6所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述翻转轴(32)后方设置有左右两个翻转油缸座(34)，所述翻转油缸座(34)上铰接设置有翻转油缸(35)，所述翻转油缸(35)前端通过翻转臂(36)与翻转轴(32)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述翻转架(33)左右两侧铰接设置有抱臂(37)，左右两个抱臂(37)相对布置，所述抱臂(37)外侧设置有油缸支座(38)，所述油缸支座(38)上铰接设置有抱紧油缸(39)，所述抱紧油缸(39)内端通过连接臂(310)与抱臂(37)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述输送辊道组件(1)左右两侧设置有引弧板夹持组件(4)，所述引弧板夹持组件(4)包括支座(41)，所述支座(41)顶部铰接设置有夹持臂(42)，所述支座(41)外侧设置有夹持油缸座(43)，所述夹持油缸座(43)上铰接设置有夹持油缸(44)，所述夹持油缸(44)上端与夹持臂(42)外端相连接，所述夹持臂(42)内端通过销轴设置有夹持滚轮(45)，所述夹持滚轮(45)外周壁上设置有一圈夹持卡槽(46)。

10.根据权利要求1所述的一种电渣锭翻转机，其特征在于：所述输送辊道组件(1)一侧设置有机械臂组件(5)，所述机械臂组件(5)包括立柱(51)，所述立柱(51)顶部设置有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)上铰接设置有横梁(53)，所述横梁(53)外端设置有机械臂(54)，所述机械臂(54)上设置有等离子割枪；所述横梁(53)上设置有电机座(56)，所述电机座(56)上设置有第二驱动电机(57)，所述第二驱动电机(57)输出端设置有主动齿轮(58)，所述立柱(51)上设置有被动齿圈(59)，所述主动齿轮(58)与被动齿圈(59)相配合。

技术总结
本技术涉及一种电渣锭翻转机，它包括输送辊道组件(1)，所述输送辊道组件(1)位置处设置有升降托轮组件(2)，所述升降托轮组件(2)上设置有翻料组件(3)，所述升降托轮组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设置有可上下升降的托轮架(22)，所述托轮架(22)上前后间隔设置有多个托轮组(23)。本技术一种电渣锭翻转机，其能够实现电渣锭的横向放倒，且翻转过程安全平稳，有助于避免电渣锭的磕碰晃动。

技术研发人员：袁芳
受保护的技术使用者：江阴圆方机械制造有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/24