本技术涉及粉末涂料生产领域,尤其涉及一种粉末涂料生产用防尘装置。
背景技术:
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气。它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
2、本申请在现有技术下进行改进,现有技术中,粉末涂料在生产时,需要使用打包设备对其进行打包,使其便于装运和输送,由于粉末涂料呈粉末颗粒状,下料时容易逸散在空气中,不仅会造成材料的浪费,还会降低工作环境的质量,而且长期被工人吸入身体也会对身体造成不利影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉末涂料生产用防尘装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种粉末涂料生产用防尘装置,包括下料筒,所述下料筒的底部固定连接有出料管,所述出料管的底部固定连接有波纹伸缩管,所述波纹伸缩管的底部外壁固定连接有盖板,所述盖板的底部抵接有包装箱,所述出料管的外壁固定套接有固定板,所述固定板的两侧均转动连接有螺纹套管,所述螺纹套管的内壁螺纹连接有螺柱,且螺柱伸出螺纹套管底部的一端与盖板固定连接。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹套管的外壁固定要接有从动齿轮,所述出料管的外壁转动连接有传动齿轮,且传动齿轮与从动齿轮啮合。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮,且主动齿轮与传动齿轮啮合。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述包装箱的顶部开设有定位槽,所述盖板的底部固定连接有定位环,且定位环与定位槽相适配,所述包装箱内开设有收集腔,所述盖板的底部固定连接有对接管,且对接管与收集腔相适配。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述下料筒的顶部固定连接有输送管,所述出料管上安装有下料阀门,且下料阀门位于下料筒和固定板之间。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、本实用新型中,下料时,包装箱输送至波纹伸缩管的下方,启动电机,电机的输出轴转动带动主动齿轮转动进而带动传动齿轮转动,传动齿轮转动带动从动齿轮转动进而带动螺纹套管转动,螺纹套管转动使得螺柱移动进而带动盖板移动,盖板移动带动对接管、定位环移动,盖板盖于包装箱的顶部,定位环进入定位槽内,即完成波纹伸缩管与包装箱的对接,开启下料阀门即使得下料筒内粉末涂料经波纹伸缩管进入包装箱内,便于下料,避免下料时粉末涂料与外部空气接触,避免操作人员吸入造成伤害,避免空气中掺杂的灰尘与粉末涂料接触进而提高了粉末涂料的质量。
1.一种粉末涂料生产用防尘装置,包括下料筒(2),其特征在于:所述下料筒(2)的底部固定连接有出料管(3),所述出料管(3)的底部固定连接有波纹伸缩管(12),所述波纹伸缩管(12)的底部外壁固定连接有盖板(13),所述盖板(13)的底部抵接有包装箱(15),所述出料管(3)的外壁固定套接有固定板(5),所述固定板(5)的两侧均转动连接有螺纹套管(10),所述螺纹套管(10)的内壁螺纹连接有螺柱(11),且螺柱(11)伸出螺纹套管(10)底部的一端与盖板(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘装置,其特征在于:所述螺纹套管(10)的外壁固定要接有从动齿轮(9),所述出料管(3)的外壁转动连接有传动齿轮(7),且传动齿轮(7)与从动齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘装置,其特征在于:所述固定板(5)的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴固定连接有主动齿轮(8),且主动齿轮(8)与传动齿轮(7)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘装置,其特征在于:所述包装箱(15)的顶部开设有定位槽(16),所述盖板(13)的底部固定连接有定位环(17),且定位环(17)与定位槽(16)相适配,所述包装箱(15)内开设有收集腔,所述盖板(13)的底部固定连接有对接管(14),且对接管(14)与收集腔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用防尘装置,其特征在于:所述下料筒(2)的顶部固定连接有输送管(1),所述出料管(3)上安装有下料阀门(4),且下料阀门(4)位于下料筒(2)和固定板(5)之间。