大型立式泵吊装测量吊具的制作方法

本技术涉及大型立式泵吊运，尤其涉及大型立式泵吊装测量吊具。

背景技术：

1、泵是受原动机控制并驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。核电厂的大型立式泵在检修时，需要将立式泵从泵坑中吊入、吊出，并完成竖直状态与水平状态翻转操作。

2、大型立式泵在竖直吊装时，由于泵体设置的吊点连线未穿过转子轴线，导致泵体竖直吊装时呈倾斜状态，因此在吊入、吊出泵坑时，会与泵坑筒体圆周面摩擦、碰撞。

3、大型立式泵在检修、运输时需要将泵体水平放置，此时需要使用泵体的出口法兰作为支撑面，但是立式泵设置的吊点连线与出口法兰存在一定角度，导致水平放置时需要多次进行调整：通过多次落地和改变吊点的位置，逐渐调整泵体出口法兰与地面的夹角，最终将凝结水泵出口法兰作为支撑面水平放置。并且每次落地时，立式泵出口法兰面与地面都会存在一定角度，导致支撑滑脱的风险，支撑滑脱后会对行车造成冲击，且存在伤害维修人员的风险。同时，厂房行车工作量大，解体过程中转子的总窜量和提升量的测量及调整需要厂房行车配合执行，行车的协调和等待会耽误立式泵的检修工期。

4、因此，亟需大型立式泵吊装测量吊具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供大型立式泵吊装测量吊具，保证大型立式泵竖直吊装时处于竖直状态，避免与泵筒体摩擦、碰撞；保证水平吊装时泵体能够平稳放置，无需多次的落地支撑和调整，避免了支撑滑脱带来的伤人风险；同时，无需厂房行车的配合即可测量转子的总窜量和提升量。

2、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、大型立式泵吊装测量吊具，包括：

4、起吊架，所述起吊架的底部连接于泵体；

5、测量组件，所述测量组件包括连接杆、旋转套筒和测量表，所述测量表安装于转子，所述连接杆滑动穿设于所述起吊架并连接于转子，所述连接杆的中轴线与所述起吊架的中轴线重合，所述旋转套筒套设于所述连接杆，所述旋转套筒能够驱动所述连接杆和转子沿竖直方向升降，所述测量表用于测量转子的总窜量和提升量；

6、吊环，所述吊环设置于所述起吊架的顶部，所述吊环的数量有两个，两个所述吊环分别位于所述连接杆的两侧，且两个所述吊环的吊孔中心连线与泵体出口的法兰面相平行。

7、优选地，两个所述吊环的吊孔中心连线穿过所述起吊架的中轴线。

8、优选地，所述起吊架包括连接板、环板以及多个筋板，所述连接板位于所述环板的上方，所述筋板连接于所述连接板和所述环板之间，多个所述筋板沿所述环板的圆周方向间隔设置。

9、优选地，所述大型立式泵吊装测量吊具还包括连接件，所述环板开设有安装孔，所述连接件穿设于所述安装孔并连接于泵体。

10、优选地，所述起吊架还包括支撑环，所述支撑环设置于所述连接板和所述环板之间，且所述支撑环的外圈连接于多个所述筋板，所述支撑环的顶部连接于所述连接板。

11、优选地，所述起吊架还包括起吊板，所述起吊板设置于所述连接板和所述环板之间，所述起吊板开设有通孔，所述通孔用于连接吊装机的吊钩。

12、优选地，所述测量组件还包括支撑座，所述支撑座安装于所述起吊架上，所述支撑座开设有连接孔，所述连接杆滑动穿设于所述连接孔并连接于转子。

13、优选地，所述测量组件还包括限位件，所述连接杆开设有限位槽，所述支撑座还开设有固定孔，所述固定孔连通于所述连接孔，所述限位件穿设于所述固定孔并抵接于所述限位槽的两侧槽壁。

14、优选地，所述连接杆的外周壁设置有外螺纹，旋转套筒的内周壁设置有内螺纹，所述连接杆与所述旋转套筒螺纹连接。

15、优选地，所述吊环与所述起吊架可拆卸连接。

16、本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型提供的大型立式泵吊装测量吊具，起吊架的底部连接于泵体，测量组件包括连接杆、旋转套筒和测量表，测量表安装于转子，连接杆滑动穿设于起吊架并连接于转子，连接杆的中轴线与起吊架的中轴线重合，旋转套筒套设于连接杆，旋转套筒能够驱动连接杆和转子沿竖直方向升降。吊环设置于起吊架的顶部，吊环的数量有两个，两个吊环连线穿过转子轴线，保证泵体竖直吊装时保持直立状态，避免吊入、吊出泵坑时与泵体外筒体摩擦、碰撞；两个吊环分别位于连接杆的两侧，且两个吊环的吊孔中心连线与泵体出口的法兰面相平行，保证水平吊装时泵体能够平稳放置，无需多次的落地支撑和调整，避免了支撑滑脱带来的伤人风险。将连接杆穿设于起吊架并与泵体的转子相连接，用测量表记录示数，转动连接杆上的旋转套筒，使得连接杆和转子沿竖直方向同时上升，当测量表的读数不再变化后记录示数，两次记录的示数差即为转子的总窜量，转动旋转套筒的同时观察测量表的示数，满足转子的提升量范围要求后，固定转子，获取转子的提升量，无需厂房行车的配合即可测量并获取转子的总窜量和提升量。

技术特征：

1.大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，两个所述吊环(3)的吊孔中心连线穿过所述起吊架(1)的中轴线。

3.根据权利要求1所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述起吊架(1)包括连接板(11)、环板(12)以及多个筋板(13)，所述连接板(11)位于所述环板(12)的上方，所述筋板(13)连接于所述连接板(11)和所述环板(12)之间，多个所述筋板(13)沿所述环板(12)的圆周方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述立式泵吊装测量吊具还包括连接件(4)，所述环板(12)开设有安装孔，所述连接件(4)穿设于所述安装孔并连接于泵体。

5.根据权利要求3所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述起吊架(1)还包括支撑环(14)，所述支撑环(14)设置于所述连接板(11)和所述环板(12)之间，且所述支撑环(14)的外圈连接于多个所述筋板(13)，所述支撑环(14)的顶部连接于所述连接板(11)。

6.根据权利要求3所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述起吊架(1)还包括起吊板(15)，所述起吊板(15)设置于所述连接板(11)和所述环板(12)之间，所述起吊板(15)开设有通孔，所述通孔用于连接吊装机的吊钩。

7.根据权利要求1所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述测量组件(2)还包括支撑座(23)，所述支撑座(23)安装于所述起吊架(1)上，所述支撑座(23)开设有连接孔(231)，所述连接杆(21)滑动穿设于所述连接孔(231)并连接于转子。

8.根据权利要求7所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述测量组件(2)还包括限位件(24)，所述连接杆(21)开设有限位槽(211)，所述支撑座(23)还开设有固定孔(232)，所述固定孔(232)连通于所述连接孔(231)，所述限位件(24)穿设于所述固定孔(232)并抵接于所述限位槽(211)的两侧槽壁。

9.根据权利要求1所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述连接杆(21)的外周壁设置有外螺纹，旋转套筒(22)的内周壁设置有内螺纹，所述连接杆(21)与所述旋转套筒(22)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的大型立式泵吊装测量吊具，其特征在于，所述吊环(3)与所述起吊架(1)可拆卸连接。

技术总结
本技术属于立式泵吊运技术领域，公开了大型立式泵吊装测量吊具，该大型立式泵吊装测量吊具包括起吊架、测量组件和吊环，连接杆滑动穿设于起吊架并连接于转子，旋转套筒套设于连接杆，旋转套筒能够驱动连接杆和转子升降，两个吊环分别位于连接杆的两侧，且两个吊环的吊孔中心连线与泵体出口的法兰面相平行，保证水平吊装时泵体能够平稳放置，避免了支撑滑脱带来的伤人风险，转动连接杆上的旋转套筒，使得连接杆和转子沿竖直方向同时上升，测量表最大、最小两次记录的示数差为转子的总窜量，将转子落到底部，转动旋转套筒提升转子，当满足转子的提升量范围要求后，获取转子的提升量，无需厂房行车的配合即可测量并获取转子的总窜量和提升量。

技术研发人员：郑佳强,李强,邓龙杰,胡彪,姚铮
受保护的技术使用者：山东核电有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/28