本技术属于铝型材生产加工设备,尤其涉及一种铝型材生产用码排装置。
背景技术:
1、铝型材是根据应用场景需要在车间通过压型、折弯、切割或者注模成的铝制材料,其应用多为门窗、护栏、车床支架等。由于铝型材在下线之后需要经过包装,而多数车间采用人工作业的方式,存在效率较低的问题,特别是铝型材较长的情况下,因此,许多车间开始逐步采用机动包装的设备来完成对铝型材的包装。
2、现有专利cn202111463446.4公开了一种铝型材包装生产装置,包括包装机构以及胶带捆绑机构,包装机构包括视觉检测装置、旋转装置、挤压装置、包装台以及第二传送滚轮,挤压装置包括挤压轮组件以及毛刷滚轮组件,胶带捆绑机构包括胶带捆绑装置和胶带剪切装置,该设备能够针对不同种类铝型材进行相应包装,提高工作效率,整个铝型材包装平整统一。不过,该设备不能衔接铝型材的上游输送线,还需要手动上料;再者,该设备只对单个铝型材进行包装,不能机动控制铝型材的包装单位数量,而在需要对多个铝型材分组并同步包装的话,则需要保证同组铝型材的整齐度,才能保证后续包装操作的效率。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的铝型材包装所存在的技术问题,提出一种设计合理、能够衔接铝型材上游输送线、有利于分组包装且有利于提高铝型材包装设备包装效率的铝型材生产用码排装置。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供的铝型材生产用码排装置,包括机架,所述机架上设置有多个间隔分布的顶板,所述顶板的顶面为铝型材的输送面,所述顶板在其输出铝型材的一端设置有下料槽,所述下料槽的宽度由上至下变窄,所述下料槽的下方设置有与其衔接的码排槽,所述码排槽中设置有多个沿其宽度方向分布的定位板,相邻定位板之间用来放置由下料槽落下的铝型材,所述码排槽在靠近其一端的位置设置有与其滑动配合的推料机构,所述码排槽的两侧设置有与推料机构滑动配合的滑槽,所述码排槽的底部设置有一对安装在机架上的步进移动机构,所述步进移动机构包括滑台座,所述滑台座上设置有步进电机,所述步进电机的动力输出端设置有步进丝杠和与步进丝杠配合的滑台,所述滑台与码排槽的底面连接。
3、作为优选,所述推料机构包括设置在码排槽的内部并与滑槽活动配合的推板,所述推板的两端设置有与其转动配合的推料丝杠,所述推料丝杠的动力输入端设置有减速电机。
4、作为优选,所述推板包括两个上下平行的滑板,所述滑槽的数量为两个且分别与不同的滑板配合,所述滑板在其朝向铝型材的端部设置有端板,所述滑板的两端设置有u形的连接头,所述连接头上设置有与推料丝杠配合的丝杠孔。
5、作为优选,所述下料槽包括靠板和溜板,所述溜板的底部高于靠板的底部并与靠板形成缩口,所述码排槽靠近溜板底部的一侧高于靠板的底部。
6、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
7、1、本实用新型提供的铝型材生产用码排装置,其顶板可与上游输送线衔接,令铝型材平铺到顶板上,铝型材陆续从顶板落到下料槽中并逐渐摆正,铝型材落在码排槽中,步进移动机构通过步进驱动码排槽平移的话可令铝型材有序排列在定位板之间,由推料丝杠驱动推板将码排完成的铝型材推到套袋装置中。本装置设计合理、结构简单、能够衔接铝型材上游输送线、有利于分组包装且有利于提高包装效率,适合大规模推广。
1.一种铝型材生产用码排装置,包括机架,所述机架上设置有多个间隔分布的顶板,所述顶板的顶面为铝型材的输送面,其特征在于,所述顶板在其输出铝型材的一端设置有下料槽,所述下料槽的宽度由上至下变窄,所述下料槽的下方设置有与其衔接的码排槽,所述码排槽中设置有多个沿其宽度方向分布的定位板,相邻定位板之间用来放置由下料槽落下的铝型材,所述码排槽在靠近其一端的位置设置有与其滑动配合的推料机构,所述码排槽的两侧设置有与推料机构滑动配合的滑槽,所述码排槽的底部设置有一对安装在机架上的步进移动机构,所述步进移动机构包括滑台座,所述滑台座上设置有步进电机,所述步进电机的动力输出端设置有步进丝杠和与步进丝杠配合的滑台,所述滑台与码排槽的底面连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产用码排装置,其特征在于,所述推料机构包括设置在码排槽的内部并与滑槽活动配合的推板,所述推板的两端设置有与其转动配合的推料丝杠,所述推料丝杠的动力输入端设置有减速电机。
3.根据权利要求2所述的铝型材生产用码排装置,其特征在于,所述推板包括两个上下平行的滑板,所述滑槽的数量为两个且分别与不同的滑板配合,所述滑板在其朝向铝型材的端部设置有端板,所述滑板的两端设置有u形的连接头,所述连接头上设置有与推料丝杠配合的丝杠孔。
4.根据权利要求3所述的铝型材生产用码排装置,其特征在于,所述下料槽包括靠板和溜板,所述溜板的底部高于靠板的底部并与靠板形成缩口,所述码排槽靠近溜板底部的一侧高于靠板的底部。