一种钢结构厂房外墙板吊装工具的制作方法

本申请涉及钢结构厂房外墙板吊装，尤其涉及一种钢结构厂房外墙板吊装工具。

背景技术：

1、钢结构厂房是一种常见的工业建筑结构形式，主要承重构件由钢材组成，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖等。这种结构的厂房具有质量轻、强度高、跨度大，在同样受力情况下，钢结构相比于其他建筑材料自重小，可以做成跨度较大的结构，同时施工工期短、可以在工厂预制、现场安装方便，施工速度快，从而缩短了施工工期，降低了投资成本，在厂房建设中被广泛使用。

2、钢结构厂房通常是钢架结构，在钢架结构施工完成后需要对其顶面及侧墙壁进行施工围挡，常见的外墙板种类包括承重混凝土外挂墙板、纤维水泥外挂墙板、压型钢板等。而在外墙板施工时，需要对每块预制成型的外墙板均进行吊装，以实现外墙板的拼接施工。

3、目前常见的吊装方式如说明书附图1所示，使用吊装带将外墙板竖向环绕后通过吊车进行吊装，该种吊装方式简单，便于实现外墙板的快速吊装和拆卸，但是其对外墙板的紧固性较差，在吊装悬空后，外墙板易相对于吊装带左右偏斜(图2所示状态)，存在高空坠落的安全隐患，同时增加施工成本。而若再次进行更多的绑扎紧固，则延长外墙板的吊装时长，同时吊装至拼装位置后也不便于快速拆卸(如易造成绑扎死结)，影响施工效率，以及人工绑扎的稳固性不一致，使得外墙板在吊装悬空后的稳定性仍不能保证。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钢结构厂房外墙板吊装工具，其能实现对外墙板的底部支撑，同时限制外墙板的前后偏摆，进而可快速实现对外墙板的吊装装配，在吊装时提高外墙板吊装作业的安全性。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钢结构厂房外墙板吊装工具，其特征在于：所述吊装工具包括与外墙板底面相接支撑的底部支撑件，以及与外墙板中部位置相接的水平限位件，所述底部支撑件与水平限位件连接，并在水平限位件顶部设置有伸出外墙板顶侧的吊装带。

3、优选的，所述底部支撑件为间距卡套在外墙板底侧的u型支撑板，在其外壁设置有与水平限位件连接的吊环。

4、优选的，所述水平限位件为贴合外墙板表面的限位板，该限位板中心设置有与u型支撑板连接的所述吊环，以及在该吊环两侧设置有将外墙板环向包覆的拉环。

5、优选的，在相邻的所述u型支撑板上均转动设置有连接螺母，并在该对称的连接螺母之间连接有双头螺杆。

6、优选的，在每个所述u型支撑板外侧均延伸有与外墙板侧壁接触的l型限位板。

7、本申请的有益效果是：该吊装工具通过底部支撑件实现对外墙板吊装后的底部支撑，避免其坠落造成的安全隐患。而通过水平限位件与外墙板连接后能限制外墙板的前后偏摆，进而可快速实现对外墙板的吊装装配，在吊装时提高外墙板吊装作业的安全性。

技术特征：

1.一种钢结构厂房外墙板吊装工具，其特征在于：所述吊装工具包括与外墙板底面相接支撑的底部支撑件，以及与外墙板中部位置相接的水平限位件，所述底部支撑件与水平限位件连接，并在水平限位件顶部设置有伸出外墙板顶侧的吊装带(1)。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于：所述底部支撑件为间距卡套在外墙板底侧的u型支撑板(2)，在其外壁设置有与水平限位件连接的吊环(21)。

3.根据权利要求2所述的吊装工具，其特征在于：所述水平限位件为贴合外墙板表面的限位板(3)，该限位板(3)中心设置有与u型支撑板(2)连接的所述吊环(21)，以及在该吊环(21)两侧设置有将外墙板环向包覆的拉环(31)。

4.根据权利要求3所述的吊装工具，其特征在于：在相邻的所述u型支撑板(2)上均转动设置有连接螺母(4)，并在该对称的连接螺母(4)之间连接有双头螺杆(5)。

5.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于：在每个所述u型支撑板(2)外侧均延伸有与外墙板侧壁接触的l型限位板(22)。

技术总结
本申请公开了一种钢结构厂房外墙板吊装工具，其包括与外墙板底面相接支撑的底部支撑件，以及与外墙板中部位置相接的水平限位件，底部支撑件与水平限位件连接，并在水平限位件顶部设置有伸出外墙板顶侧的吊装带。而底部支撑件为间距卡套在外墙板底侧的U型支撑板，在其外壁设置有吊环。水平限位件为贴合外墙板表面的限位板，该限位板中心设置有与U型支撑板连接的吊环，以及在该吊环两侧设置有将外墙板环向包覆的拉环。该吊装工具通过底部支撑件实现对外墙板吊装后的底部支撑，避免其坠落造成的安全隐患。而通过水平限位件与外墙板连接后能限制外墙板的前后偏摆，进而可快速实现对外墙板的吊装装配，在吊装时提高外墙板吊装作业的安全性。

技术研发人员：程涛,杨波,孙新宇,郭轩,丁波,王志兴
受保护的技术使用者：陕西建工第二建设集团有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/26