一种输送带残留矿粉收集装置的制作方法

本技术属于矿山设备领域，特别涉及一种输送带残留矿粉收集装置。

背景技术：

1、矿粉在通过输送带输送过程中，容易粘附于输送带上，部分输送带虽然在输送带的端部带有刮板机构进行粘附矿粉的清理，但是由于矿粉较为细小，难以刮除干净，使矿粉在输送过程中，容易在输送机的底部的形成矿粉的积累，现有技术使用时，为了防止矿粉的浪费，通常在矿粉输送机底部设有收集槽道对矿粉进行收集，而后通过水冲的方式将槽道中的矿粉冲刷至沉淀池中进行回收利用，水冲收集矿粉虽然比手动清扫槽道中的矿粉省时省力，但因为矿粉也会在槽道中附着，特别对于在长距离输送过程中，槽道长，水冲只能使水流冲击处的矿粉被冲刷干净，其余部分只能通过水自流的方式带动清理，但水自流却无法保证对整个槽道内矿粉的清理，特别槽道两侧边处，自流水难以带动清理，而如果对整个槽道进行冲刷清洗，在长槽道输送时，水资源浪费大，人工的劳动强度也高，且在倾斜提升输送过程中，如果采用水冲或者清扫的方式进行槽道矿粉的收集，从底部难以往顶部清扫收集，只能往底部清扫收集后再通过输送带进行输送，费时费力，采用水冲时，还需进行沉淀处理，较为不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种输送带残留矿粉收集装置，以解决现有技术使用时，矿粉也会在槽道中附着，特别对于在长距离输送过程中，槽道长，水冲只能使水流冲击处的矿粉被冲刷干净，其余部分只能通过水自流的方式带动清理，但水自流却无法保证对整个槽道内矿粉的清理，特别槽道两侧边处，自流水难以带动清理，而如果对整个槽道进行冲刷清洗，在长槽道输送时，水资源浪费大，人工的劳动强度也高，且在倾斜提升输送过程中，如果采用水冲或者清扫的方式进行槽道矿粉的收集，从底部难以往顶部清扫收集，只能往底部清扫收集后再通过输送带进行输送，费时费力，采用水冲时，还需进行沉淀处理，较为不便的情况。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种输送带残留矿粉收集装置，其结构包括输送带、收集装置，所述输送带装配于收集装置上；

5、所述收集装置包括循环机构、齿轮箱、底板、刮板、侧板，所述侧板设有2块，2块所述侧板与底板呈凵字形结构固定连接，所述输送带装配于2块所述侧板之间上方，所述输送带与底板之间装配有循环机构，所述底板用于输送带残留矿粉的承接，所述循环机构上装配有刮板，所述刮板用于将底板承接的矿粉推刮至指定处，所述侧板上装配有齿轮箱，所述齿轮箱用于带动输送带、循环机构转动；

6、所述循环机构包括联动轴、条带、限位杆、限位杆装配板，2块所述侧板之间装配有2根以上所述联动轴，所述联动轴位于输送带与底板之间，2根以上所述联动轴上成环形套接有2条以上的条带，所述条带上远离联动轴侧均匀固定有刮板，所述齿轮箱通过联动轴带动条带转动，所述限位杆装配板一侧均匀固定有限位杆，所述限位杆装配板远离限位杆侧镶嵌锁接于底板侧端，所述限位杆与限位杆装配板连接处顶部与底板顶部平齐，所述限位杆用于限定刮板运行至底板侧端时的位置。

7、进一步的，所述限位杆远离限位杆装配板侧高于刮板可到达的最高高度。

8、进一步的，所述刮板包括移动装配板、顶压装配条、固定装配板、第一滑槽、滑动限位块、第二滑槽、主板体、滑动块、滑动连杆、压缩弹簧，所述固定装配板一端固定在条带上，所述固定装配板侧端面固定有顶压装配条，所述顶压装配条远离条带侧通过压缩弹簧与移动装配板连接，所述移动装配板一侧与固定装配板侧端面贴合，所述固定装配板上贯穿设有第一滑槽，所述第一滑槽垂直于条带设置，所述移动装配板与固定装配板贴合侧固定有滑动连杆，所述滑动连杆穿过第一滑槽与滑动限位块固定连接，所述主板体锁接于移动装配板远离顶压装配条侧，所述移动装配板一侧与固定装配板贴合，所述移动装配板与固定装配板贴合侧镶嵌设有第二滑槽，所述固定装配板远离条带并与移动装配板贴合侧固定有滑动块，所述滑动块用于在第二滑槽内滑动，所述移动装配板的侧端与2块所述侧板贴合。

9、进一步的，所述第二滑槽的两端贯穿主板体，所述第二滑槽为凸字形槽，所述滑动块为与第二滑槽间隙配合的凸字形块。

10、进一步的，所述限位杆邻近限位杆装配板侧为圆弧形杆体，所述限位杆的圆弧形杆体圆心与循环机构端部的圆弧形联动轴相同。

11、(三)有益效果

12、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

13、为解决现有技术使用时，矿粉也会在槽道中附着，特别对于在长距离输送过程中，槽道长，水冲只能使水流冲击处的矿粉被冲刷干净，其余部分只能通过水自流的方式带动清理，但水自流却无法保证对整个槽道内矿粉的清理，特别槽道两侧边处，自流水难以带动清理，而如果对整个槽道进行冲刷清洗，在长槽道输送时，水资源浪费大，人工的劳动强度也高，且在倾斜提升输送过程中，如果采用水冲或者清扫的方式进行槽道矿粉的收集，从底部难以往顶部清扫收集，只能往底部清扫收集后再通过输送带进行输送，费时费力，采用水冲时，还需进行沉淀处理，较为不便的情况，通过在输送带与收集槽道的底板之间设有循环机构，循环机构的条带上还装配有刮板，使装置使用时，刮板能够将收集的矿粉往指定方向推送清刮，免于水冲，可更好的避免资源的浪费，同时免于人工手动操作，还可将收集的矿粉推送至输送带输送的终点处，免于回收后的沉淀和输送，同时，刮板分有固定装配板和可滑动的移动装配板，而清刮用的主板体通过锁定的方式装配于移动装配板上，使主板体在清刮过程中损耗一定程度后，巡检人员能够进行主板体的快速更换，而循环机构位于底板两侧的限位杆，结合受顶压的主板体，可使主板体即使受磨损后也能够全程贴合着底板进行清刮，并不会对底板进行磕碰，保证收集矿粉的清刮效果。

技术特征：

1.一种输送带残留矿粉收集装置，其结构包括输送带(1)、收集装置(2)，所述输送带(1)装配于收集装置(2)上；

2.根据权利要求1所述的一种输送带残留矿粉收集装置，其特征在于：所述限位杆(a3)远离限位杆装配板(a4)侧高于刮板(d)可到达的最高高度。

3.根据权利要求1所述的一种输送带残留矿粉收集装置，其特征在于：所述刮板(d)包括移动装配板(d1)、顶压装配条(d2)、固定装配板(d3)、第一滑槽(d4)、滑动限位块(d5)、第二滑槽(d6)、主板体(d7)、滑动块(d8)、滑动连杆(d9)、压缩弹簧(d10)，所述固定装配板(d3)一端固定在条带(a2)上，所述固定装配板(d3)侧端面固定有顶压装配条(d2)，所述顶压装配条(d2)远离条带(a2)侧通过压缩弹簧(d10)与移动装配板(d1)连接，所述移动装配板(d1)一侧与固定装配板(d3)侧端面贴合，所述固定装配板(d3)上贯穿设有第一滑槽(d4)，所述第一滑槽(d4)垂直于条带(a2)设置，所述移动装配板(d1)与固定装配板(d3)贴合侧固定有滑动连杆(d9)，所述滑动连杆(d9)穿过第一滑槽(d4)与滑动限位块(d5)固定连接，所述主板体(d7)锁接于移动装配板(d1)远离顶压装配条(d2)侧，所述移动装配板(d1)一侧与固定装配板(d3)贴合，所述移动装配板(d1)与固定装配板(d3)贴合侧镶嵌设有第二滑槽(d6)，所述固定装配板(d3)远离条带(a2)并与移动装配板(d1)贴合侧固定有滑动块(d8)，所述滑动块(d8)用于在第二滑槽(d6)内滑动，所述移动装配板(d1)的侧端与2块所述侧板(e)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种输送带残留矿粉收集装置，其特征在于：所述第二滑槽(d6)的两端贯穿主板体(d7)，所述第二滑槽(d6)为凸字形槽，所述滑动块(d8)为与第二滑槽(d6)间隙配合的凸字形块。

5.根据权利要求1所述的一种输送带残留矿粉收集装置，其特征在于：所述限位杆(a3)邻近限位杆装配板(a4)侧为圆弧形杆体，所述限位杆(a3)的圆弧形杆体圆心与循环机构(a)端部的圆弧形联动轴(a1)相同。

技术总结
本技术公开了一种输送带残留矿粉收集装置，属于矿山设备领域，通过在输送带与收集槽道的底板之间设有循环机构，循环机构的条带上还装配有刮板，使装置使用时，刮板能够将收集的矿粉往指定方向推送清刮，免于水冲，可更好的避免资源的浪费，同时免于人工手动操作，还可将收集的矿粉推送至输送带输送的终点处，免于回收后的沉淀和输送，同时，刮板分有固定装配板和可滑动的移动装配板，而清刮用的主板体通过锁定的方式装配于移动装配板上，便于主板体在损耗后，巡检人员能够进行主板体的快速更换，而循环机构位于底板两侧的限位杆，结合受顶压的主板体，可使主板体即使受磨损后也能够全程贴合着底板进行清刮，保证收集矿粉的清刮效果。

技术研发人员：王澜,胥利辉
受保护的技术使用者：福建马坑矿业股份有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/12/2