本申请涉及服装加工设备的,尤其是涉及一种折叠机用输送机构。
背景技术:
1、服装生产之后,需要进行折叠并打包,尤其是内裤等贴身衣服,需要折叠后单独包装,以保证运输过程的清洁性。为了提高生产效率,目前的内裤厂家多采用自动折叠机用于自动折叠内裤。
2、参照图1,自动折叠机包括机架100、设置于机架100内的传送带200和沿传送带200输送方向设置的用于折叠内裤不同部位的多个折叠机构300,因为折叠机构300需要采用折叠杆从内裤的底部往上向内翻折才能进行折叠,所以传送带200需采用多根间隔设置的条带210,从而使得折叠杆能够在条带210的间隙间位于传送带200表面一下以供内裤从上方通过,然后再进行折叠;折叠机构300还包括有位于传送带200下方的垫板,垫板能够往上移动,以与折叠杆配合将折叠后的内裤压紧。
3、为了保证条带210能够稳定地进行间隔传输,驱动传送带200的转辊400上会沿轴向阵列开设多个供条带210嵌入的限位口,从而对条带210进行限位传送。然而,在折叠的时候,由于垫板会不断往上抬升使得条带210变形,会使得条带210很容易脱离出限位口,需要工作人员不断调整修复;若为了避免条带210脱离而将限位口的深度增大,则条带210与内裤的接触面积少,内裤通过转辊400的位置时便很容易停滞在转辊400上,降低了生产效率。
技术实现思路
1、为了改善折叠机上的传送带容易脱离转辊的缺陷,本申请提供一种折叠机用输送机构。
2、本申请提供一种折叠机用输送机构,采用如下的技术方案:
3、一种折叠机用输送机构,包括架体、转动连接于架体上的传送辊和连接于所述传送辊上的输送带;所述输送带包括若干条间隔设置的输送条,所述传送辊上沿轴向阵列设置有多个限位单元,所述传送辊于所述限位单元内分别开设有供若干所述输送条分别卡接的第一定位槽,所述传送辊上开设有与所述第一定位槽连通的安装槽,所述安装槽内连接有能够抵接所述输送条的顶出块,所述顶出块的底壁高于所述第一定位槽的槽底。
4、通过采用上述技术方案,首先根据内裤的依次传送间隔设置传送辊的转速,传送辊被分隔成多个传送单元,输送条一一卡接在每个传送单元的第一定位槽内,从而对输送带起到定位作用,第一定位槽的深度可设置得等于或大于输送条的厚度,从而保证每个输送条间隔传输的稳定性,每个限位单元内还设置有突出于第一定位槽槽底的顶出块,当内裤随着输送带传动到传送辊的位置时,传送辊正好转动至顶出块接触到输送条的位置,顶出块的底壁更高从而能将输送条往远离传送辊轴心方向顶出,进而增大了输送条与内裤的接触面积,以使得内裤通过传送辊时也能被稳定输送,提高了输送结构的稳定性,进而保证内裤进入每一个折叠机构时都能一致地对位折叠,提高了生产质量和效率。
5、可选的,所述顶出块连接有弹性件,所述弹性件驱动所述顶出块朝远离传送辊中心的方向移动。
6、通过采用上述技术方案,顶出块通过弹性件采用柔性的方式朝外顶推输送条,能起到缓冲的效果,以避免输送条被顶出块直接推动,而使得输送条容易变形松动的情况发生。
7、可选的,所述顶出块包括底板和设置于所述底板沿所述输送条输送方向两侧的侧板,所述底板和所述侧板围设形成供所述输送条通过的传送槽。
8、通过采用上述技术方案,两个侧板能够起到限位作用,从而减少顶出块将输送条顶起时,输送条从顶出块上脱离的情况,以便于随着传送辊的转动输送条能继续进入第一定位槽内进行稳定地输送。
9、可选的,两所述侧板朝向所述输送条进入的方向扩口设置。
10、通过采用上述技术方案,两侧板的间距设置得与输送条的宽度一致以能够起到较好的定位效果,而两个侧板扩口设置能便于输送条进入传送槽内,减少输送条卡塞的可能性,进而提高输送条穿送的稳定性。
11、可选的,所述输送条的内表面上沿长度方向设置有限位凸条,所述底板和所述第一定位槽的底壁上均开设有供所述限位凸条插接的限位槽。
12、通过采用上述技术方案,通过限位凸条和限位槽的配合能够进一步减少输送条脱离出第一定位槽和顶出块的可能性,进一步提高了输送内裤的稳定性。
13、可选的,所述架体上位于所述输送带输送方向的出口处还转动连接有纠偏辊,所述纠偏辊上对应所述第一定位槽的位置间隔开设有供所述输送条卡接的第二定位槽,所述纠偏辊于所述第二定位槽沿所述输送条输送方向的方向均设置有挡板,所述挡板的高度大于所述输送条的厚度。
14、通过采用上述技术方案,在输送带的输送出口处再设置高度较大的挡板,从而实现对可能发生偏移的输送条进行回复纠偏,且不会影响内裤的折叠输送,还能提高折叠的效果和效率。
15、可选的,所述挡板为具有缺口的环形。
16、通过采用上述技术方案,因为纠偏辊是在输送带的出口处,所以即使挡板接触到折叠好的内裤,在转动的纠偏辊也能将内裤送出,而在挡板上进一步设置有缺口,当内裤到达纠偏辊位置时,纠偏辊正好转动至缺口处朝向内裤,从而在保证纠偏效果的同时,还使得挡板不会接触到内裤,以使得内裤更好地被送出,进一步提高输送带输送内裤的稳定性。
17、可选的,所述架体上还转动连接有张紧辊,所述张紧辊位于所述传送辊和所述纠偏辊之间,所述张紧辊能够于架体上沿竖向调节高度。
18、通过采用上述技术方案,因为输送带被折叠机构影响会不断变形,所以设置可调节的张紧辊能够适应调节输送带的张紧度,减少输送带松动的可能性,进一步提高输送的稳定性。
19、可选的,所述张紧辊沿轴向的两端均连接有具有轴承的轴承座,所述轴承座上开设有连接孔,所述架体上沿竖向间隔开设有多个调节孔,所述轴承座和所述架体之间连接有锁定件,所述锁定件穿设所述调节孔和所述连接孔后锁定所述轴承座和所述架体。
20、通过采用上述技术方案,张紧辊的两端通过轴承与架体连接,能够减少阻力,提高输送带传输的顺畅性;而且张紧辊通过轴承座和架体实现高度调节,调节安装的操作方便快捷。
21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
22、1.通过顶出块能够将第一定位槽的深度设置得较大,从而提高每个输送带间隔传输的稳定性,当内裤随着输送带传动到传送辊的位置时,传送辊正好转动至顶出块接触到输送条的位置以使得内裤能稳定通过传送辊,提高了输送结构的稳定性,进而保证内裤进入每一个折叠机构时都能精确地对位折叠,提高了生产质量和效率;
23、2.通过纠偏辊的纠偏和张紧辊对输送带张紧度的适应调节,使得输送带能够保持在稳定地输送状态,进一步提高内裤折叠输送的稳定性。
1.一种折叠机用输送机构,其特征在于:包括架体(1)、转动连接于架体(1)上的传送辊(3)和连接于所述传送辊(3)上的输送带(2);所述输送带(2)包括若干条间隔设置的输送条(21),所述传送辊(3)上沿轴向阵列设置有多个限位单元(31),所述传送辊(3)于所述限位单元(31)内分别开设有供若干所述输送条(21)分别卡接的第一定位槽(32),所述传送辊(3)上开设有与所述第一定位槽(32)连通的安装槽(33),所述安装槽(33)内连接有能够抵接所述输送条(21)的顶出块(34),所述顶出块(34)的底壁高于所述第一定位槽(32)的槽底。
2.根据权利要求1所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述顶出块(34)连接有弹性件(35),所述弹性件(35)驱动所述顶出块(34)朝远离传送辊(3)中心的方向移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述顶出块(34)包括底板(341)和设置于所述底板(341)沿所述输送条(21)输送方向两侧的侧板(342),所述底板(341)和所述侧板(342)围设形成供所述输送条(21)通过的传送槽(343)。
4.根据权利要求3所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:两所述侧板(342)朝向所述输送条(21)进入的方向扩口设置。
5.根据权利要求3所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述输送条(21)的内表面上沿长度方向设置有限位凸条(211),所述底板(341)和所述第一定位槽(32)的底壁上均开设有供所述限位凸条(211)插接的限位槽(37)。
6.根据权利要求1所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述架体(1)上位于所述输送带(2)输送方向的出口处还转动连接有纠偏辊(4),所述纠偏辊(4)上对应所述第一定位槽(32)的位置间隔开设有供所述输送条(21)卡接的第二定位槽(41),所述纠偏辊(4)于所述第二定位槽(41)沿所述输送条(21)输送方向的方向均设置有挡板(42),所述挡板(42)的高度大于所述输送条(21)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述挡板(42)为具有缺口(421)的环形。
8.根据权利要求6所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述架体(1)上还转动连接有张紧辊(5),所述张紧辊(5)位于所述传送辊(3)和所述纠偏辊(4)之间,所述张紧辊(5)能够于架体(1)上沿竖向调节高度。
9.根据权利要求8所述的一种折叠机用输送机构,其特征在于:所述张紧辊(5)沿轴向的两端均连接有具有轴承的轴承座(6),所述轴承座(6)上开设有连接孔,所述架体(1)上沿竖向间隔开设有多个调节孔(11),所述轴承座(6)和所述架体(1)之间连接有锁定件(7),所述锁定件(7)穿设所述调节孔(11)和所述连接孔后锁定所述轴承座(6)和所述架体(1)。