本技术涉及卸料设备,具体地说,涉及一种用于控制粉体物料稳定的卸料装置。
背景技术:
1、在磷酸钙盐产品生产过程中,主要涉及到两种原料,分别是净化磷酸和碳酸钙乳液。其中碳酸钙乳液是由粉体碳酸钙加入一定比例的工艺水配制而成,两种原料经过混合反应后生成磷酸钙盐料浆,后经过干燥、破碎筛分、冷却等工序生产出合格的产品。
2、原碳酸钙粉储存和输送系统采用在储存仓锥形底部安装可调速震动器和手动插板阀的方式进行卸料,在实际运行过程中会频繁出现储仓底部物料板结堵塞无法正常卸料、手动阀无法正常开关、卸料过程突然大量物料下落卡停损坏后端输送设备、卸料量忽大忽小等问题,导致原料配制不稳定,原料浓度不易控制,配制时间过长,设备故障率高等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于控制粉体物料稳定的卸料装置,以解决上述背景技术中提出的在实际运行过程中会频繁出现储仓底部物料板结堵塞无法正常卸料、手动阀无法正常开关、卸料过程突然大量物料下落卡停损坏后端输送设备、卸料量忽大忽小等问题,导致原料配制不稳定,原料浓度不易控制,配制时间过长,设备故障率高等的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于控制粉体物料稳定的卸料装置,包括方形管,所述方形管包括缓冲段、充气段和卸料段,所述缓冲段的顶部安装有插板阀,所述充气段位于缓冲段的底端,所述充气段的底部连接有吹气系统,所述卸料段位于缓冲段的底端一侧,所述吹气系统包括气管,所述气管的出气端连接有充气仓,所述充气仓位于充气段内,所述充气仓的顶部安装有滤网。
3、作为优选,所述插板阀包括手动阀和电动阀。
4、作为优选,所述缓冲段与卸料段之间设置有cp控制阀。
5、作为优选,所述卸料段的底端通过橡胶膨胀节连接至下游设备,所述缓冲段的顶端连接至上游设备的筒仓。
6、作为优选,所述气管的出气端通过下管连接至充气仓,所述气管的出气端通过上管连接有出气管,所述出气管位于上游设备的筒仓内。
7、作为优选,所述出气管为水平设置,所述出气管的上部表面开设有若干出气口。
8、作为优选,所述气管、下管和上管上均安装有阀门和气压表。
9、作为优选,所述卸料段为l形结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
11、该用于控制粉体物料稳定的卸料装置中,通过方形管安装在碳酸钙粉筒仓的底部,上部与筒仓锥形底连接,另一端与下游设备连接,粉状物料进入卸料装置内,通过控制卸料装置压缩空气吹气量、手动插板阀、电动插板阀开度、cp控制阀开度来调节物料,使粉状物料下料量平稳,避免堵塞下料管和输送设备,成功解决了传统垂直下料管中粉体物料重量直接传输到输送设备上导致的过载问题,大大提高了设备的使用寿命和稳定性。实现了物料下落过程的缓冲,同时方便了远程自动控制,极大地提高了操作便捷性。实现了对卸料量的精确控制,解决了原下料装置无法控制流量的问题。
1.一种用于控制粉体物料稳定的卸料装置,包括方形管(1),其特征在于:所述方形管(1)包括缓冲段(11)、充气段(12)和卸料段(13),所述缓冲段(11)的顶部安装有插板阀(2),所述充气段(12)位于缓冲段(11)的底端,所述充气段(12)的底部连接有吹气系统(4),所述卸料段(13)位于缓冲段(11)的底端一侧,所述吹气系统(4)包括气管(41),所述气管(41)的出气端连接有充气仓(42),所述充气仓(42)位于充气段(12)内,所述充气仓(42)的顶部安装有滤网(43)。
2.根据权利要求1所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述插板阀(2)包括手动阀(21)和电动阀(22)。
3.根据权利要求1所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述缓冲段(11)与卸料段(13)之间设置有cp控制阀(3)。
4.根据权利要求1所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述卸料段(13)的底端通过橡胶膨胀节(5)连接至下游设备,所述缓冲段(11)的顶端连接至上游设备的筒仓。
5.根据权利要求4所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述气管(41)的出气端通过下管(44)连接至充气仓(42),所述气管(41)的出气端通过上管(45)连接有出气管(46),所述出气管(46)位于上游设备的筒仓内。
6.根据权利要求5所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述出气管(46)为水平设置,所述出气管(46)的上部表面开设有若干出气口。
7.根据权利要求5所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述气管(41)、下管(44)和上管(45)上均安装有阀门和气压表。
8.根据权利要求1所述的用于控制粉体物料稳定的卸料装置,其特征在于:所述卸料段(13)为l形结构。