一种带式输送机的清料结构的制作方法

本技术涉及带式输送机领域，具体为一种带式输送机的清料结构。

背景技术：

1、带式输送机的清料结构是一种对带式输送机进行清理黏在传送带上杂质的装置，其主要的目的是保持输送系统的正常运行，延长设备寿命，确保物料质量，并提高工作安全性。

2、现有的带式输送机的清料结构进行清理时主要采用在带式传送带的下方安装一个刮板进行清理黏在传送带上杂质，但是有时杂质的粘性很大会黏在刮板，当刮板被大量杂质黏住时，黏附在刮板上的物料会降低刮板与传输带之间的有效接触面积，导致清理效果减弱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种带式输送机的清料结构，采用本装置进行工作，从而解决了有时杂质的粘性很大会黏在刮板，当刮板被大量杂质黏住时，黏附在刮板上的物料会降低刮板与传输带之间的有效接触面积，导致清理效果减弱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机的清料结构，包括有机架，固定连接在机架前侧的电机，直接连接在电机输出端的第一传动轴，设置在第一传动轴外侧的滚筒，设置在滚筒外侧的传送带，固定连接在机架中间下方的第一刮板，机架的后侧设置有往复机构，往复机构的下方设置有推动机构；

3、往复机构包括有键连接在第一传动轴外侧的齿轮，齿轮的外侧啮合连接有环形齿轮带，环形齿轮带的后侧设置有第一滑动板，第一滑动板的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的内部设置有第一滑块，第一滑块与环形齿轮带之间固定连接有第一连接杆。

4、优选的，第一滑块的宽度与第一滑槽的宽度一致，且第一滑块与第一滑动板的连接方式为竖直滑动连接，并且第一滑动板与机架的连接方式为横向滑动连接。

5、优选的，第一滑槽的长度大于环形齿轮带上下两侧的间距。

6、优选的，推动机构包括有固定连接在第一滑动板下方的第一连接板，第一连接板的下端内侧上方固定连接有第一推块，机架的两侧下方固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下方固定连接有第一推板，第一推板的内部设置有第一导向孔，第一导向孔的内侧设置有第一导向杆，第一导向杆的右端固定连接有第三连接板，第三连接板的内部设置有第二导向孔，第二导向孔的内侧设置有第二导向杆，第三连接板的右侧设置有第二连接板，第二连接板的内部设置有第三导向孔，第二导向杆的右端固定连接有第二刮板，第一推板的下方固定连接有第二推块。

7、优选的，第一推块的外观结构为等腰梯形，且第一推块的外观形状与第二推块的外观形状一致。

8、优选的，第一导向孔的外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向孔的宽度与第一导向杆的宽度一致，并且第一导向杆与第一推板的连接方式为滑动连接。

9、优选的，第二导向孔的外观结构形状为竖直直线形，且第二导向孔的宽度与第二导向杆的宽度一致。

10、优选的，第三导向孔的中间外观结构形状为水平直线形，且第三导向孔的两端外观结构形状为波浪形，并且第三导向孔的宽度与第二导向杆的宽度一致。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型提出的一种带式输送机的清料结构，通过设置有往复机构和推动机构，使得输送机进行启动时，带动往复机构进行往复运动，进而带动推动机构机构上下往复推动，以使得推动机构可以第一刮板上的杂质清理掉，相对于现有技术，可以将黏在第一刮板上的杂质清理掉，提高刮板与传输带之间的有效接触面积，从而达到了提高了清洁效果的目的。

技术特征：

1.一种带式输送机的清料结构，包括有机架(1)，固定连接在机架(1)前侧的电机(2)，直接连接在电机(2)输出端的第一传动轴(3)，设置在第一传动轴(3)外侧的滚筒(4)，设置在滚筒(4)外侧的传送带(5)，固定连接在机架(1)中间下方的第一刮板(8)，其特征在于：所述机架(1)的后侧设置有往复机构(6)，所述往复机构(6)的下方设置有推动机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第一滑块(605)的宽度与第一滑槽(604)的宽度一致，且第一滑块(605)与第一滑动板(603)的连接方式为竖直滑动连接，并且第一滑动板(603)与机架(1)的连接方式为横向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第一滑槽(604)的长度大于环形齿轮带(602)上下两侧的间距。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述推动机构(7)包括有固定连接在第一滑动板(603)下方的第一连接板(701)，所述第一连接板(701)的下端内侧上方固定连接有第一推块(702)，所述机架(1)的两侧下方固定连接有弹性伸缩杆(703)，所述弹性伸缩杆(703)的下方固定连接有第一推板(704)，所述第一推板(704)的内部设置有第一导向孔(705)，所述第一导向孔(705)的内侧设置有第一导向杆(706)，所述第一导向杆(706)的右端固定连接有第三连接板(707)，所述第三连接板(707)的内部设置有第二导向孔(708)，所述第二导向孔(708)的内侧设置有第二导向杆(709)，所述第三连接板(707)的右侧设置有第二连接板(710)，所述第二连接板(710)的内部设置有第三导向孔(711)，所述第二导向杆(709)的右端固定连接有第二刮板(712)，所述第一推板(704)的下方固定连接有第二推块(713)。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第一推块(702)的外观结构为等腰梯形，且第一推块(702)的外观形状与第二推块(713)的外观形状一致。

6.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第一导向孔(705)的外观结构形状为倾斜直线形，且第一导向孔(705)的宽度与第一导向杆(706)的宽度一致，并且第一导向杆(706)与第一推板(704)的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第二导向孔(708)的外观结构形状为竖直直线形，且第二导向孔(708)的宽度与第二导向杆(709)的宽度一致。

8.根据权利要求4所述的一种带式输送机的清料结构，其特征在于：所述第三导向孔(711)的中间外观结构形状为水平直线形，且第三导向孔(711)的两端外观结构形状为波浪形，并且第三导向孔(711)的宽度与第二导向杆(709)的宽度一致。

技术总结
本技术涉及带式输送机领域，公开了一种带式输送机的清料结构，本技术解决了现有的带式输送机的清料结构进行清理时主要采用在带式传送带的下方安装一个刮板进行清理黏在传送带上杂质，但是有时杂质的粘性很大会黏在刮板，当刮板被大量杂质黏住时，黏附在刮板上的物料会降低刮板与传输带之间的有效接触面积，导致清理效果减弱的问题，通过设置有往复机构和推动机构，使得输送机进行启动时，带动往复机构进行往复运动，进而带动推动机构机构上下往复推动，以使得推动机构可以第一刮板上的杂质清理掉，相对于现有技术，可以将黏在第一刮板上的杂质清理掉，提高刮板与传输带之间的有效接触面积，从而达到了提高了清洁效果的目的。

技术研发人员：周建兵,张开发
受保护的技术使用者：湖北华实冶建机械设备有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/1/28