投料装置的制作方法

本技术涉及生产设备，尤其涉及一种投料装置。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、目前，为了改善冰激凌等奶制品的风味，在将内容物灌装到容器中后，通常会采用人工方式向容器中继续添加巧克力、果粒等物料，其添加效率较低，降低了生产效率。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种投料装置，解决了颗粒状物料的自动化灌装、以及物料添加量不均衡的问题。

2、本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种投料装置，包括：

4、储料容器，具有容纳腔、以及位于所述容纳腔内的至少一组料嘴组，所述料嘴组具有沿所述储料容器的长度方向间隔设置的多个料嘴，所述料嘴包括位于所述容纳腔内的入料口、以及位于所述容纳腔外的出料口；

5、投料机构，具有转轴以及间隔连接在所述转轴上的多个取料结构，所述转轴可转动地连接在储料容器上；其中，多个所述取料结构具有旋转半径不同的多个取料勺。

6、根据本实用新型的一个实施方式，所述取料结构为取料勺，多个所述取料勺沿所述转轴的长度方向螺旋状布置，且自所述转轴的一端至所述转轴的另一端，多个所述取料勺的旋转半径依次减小。

7、根据本实用新型的一个实施方式，各所述取料结构至少具有沿所述转轴的圆周方向间隔设置的第一取料勺和第二取料勺，所述第一取料勺的旋转半径大于所述第二取料勺的旋转半径。

8、根据本实用新型的一个实施方式，所述料嘴包括布置在所述第一取料勺和所述第二取料勺的旋转路径上的第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽和所述第二收集槽分别与所述入料口相连通。

9、根据本实用新型的一个实施方式，所述第一收集槽和所述第二收集槽分别贴设于所述第一取料勺和所述第二取料勺设置。

10、根据本实用新型的一个实施方式，所述容纳腔的底部为半弧形结构。

11、根据本实用新型的一个实施方式，所述投料装置还包括位于所述储料容器上方的料斗，所述料斗的下端开设有物料添加口，所述物料添加口处设有能调整其开口大小的开关阀。

12、根据本实用新型的一个实施方式，所述开关阀为开关挡板，所述开关挡板邻近所述物料添加口设置，且所述开关挡板能周期性地开闭所述物料添加口。

13、根据本实用新型的一个实施方式，所述料斗内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括可转动地连接在所述料斗上的搅拌轴、以及连接在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

14、根据本实用新型的一个实施方式，所述取料结构为取料勺，所述取料勺具有沿其长度方向间隔设置的多个挖勺，所述料嘴组为多组，多组所述料嘴组沿所述储料容器的宽度方向间隔设置，所述取料勺上不同长度处的所述挖勺分别与多组所述料嘴组的料嘴对应设置。

15、根据本实用新型的一个实施方式，所述料嘴组为两组，两组所述料嘴组分设在所述储料容器的宽度方向的两侧，所述取料勺具有位于其末端的两个挖勺，两个所述挖勺的开口方向相反。

16、根据本实用新型的一个实施方式，所述转轴能沿所述储料容器的宽度方向水平移动地设置，所述料嘴组为多组，多组所述料嘴组沿所述储料容器的宽度方向间隔设置，所述取料勺能分别与多组所述料嘴组的各所述料嘴对应设置。

17、根据本实用新型的一个实施方式，所述投料装置具有安装框架，所述安装框架具有相连接的上安装框和下安装框，所述料斗可滑移地设置在所述上安装框上，所述储料容器连接在所述下安装框上。

18、根据本实用新型的一个实施方式，所述转轴穿出所述储料容器的端部连接有驱动电机，所述驱动电机通过卡接结构卡设在所述下安装框上。

19、根据本实用新型的一个实施方式，所述卡接结构为多个夹片，所述驱动电机通过多个夹片夹设在所述下安装框上。

20、与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：

21、本实用新型能够有效解决多种粒径大小的不同物料在储料容器内的堆积问题，且能够解决各种不同粒径大小的物料的均匀添加问题。另外，本实用新型还便于同时完成多份物料的投送，提高了物料的投送效率，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述取料结构为取料勺，多个所述取料勺沿所述转轴的长度方向螺旋状布置，且自所述转轴的一端至所述转轴的另一端，多个所述取料勺的旋转半径依次减小。

3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，各所述取料结构至少具有沿所述转轴的圆周方向间隔设置的第一取料勺和第二取料勺，所述第一取料勺的旋转半径大于所述第二取料勺的旋转半径。

4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述料嘴包括布置在所述第一取料勺和所述第二取料勺的旋转路径上的第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽和所述第二收集槽分别与所述入料口相连通。

5.根据权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述第一收集槽和所述第二收集槽分别贴设于所述第一取料勺和所述第二取料勺设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的投料装置，其特征在于，所述容纳腔的底部为半弧形结构。

7.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括位于所述储料容器上方的料斗，所述料斗的下端开设有物料添加口，所述物料添加口处设有能调整其开口大小的开关阀。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述开关阀为开关挡板，所述开关挡板邻近所述物料添加口设置，且所述开关挡板能周期性地开闭所述物料添加口。

9.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述料斗内设有搅拌结构，所述搅拌结构包括可转动地连接在所述料斗上的搅拌轴、以及连接在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

10.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述取料结构为取料勺，所述取料勺具有沿其长度方向间隔设置的多个挖勺，所述料嘴组为多组，多组所述料嘴组沿所述储料容器的宽度方向间隔设置，所述取料勺上不同长度处的所述挖勺分别与多组所述料嘴组的料嘴对应设置。

11.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述料嘴组为两组，两组所述料嘴组分设在所述储料容器的宽度方向的两侧，所述取料勺具有位于其末端的两个挖勺，两个所述挖勺的开口方向相反。

12.根据权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述转轴能沿所述储料容器的宽度方向水平移动地设置，所述料嘴组为多组，多组所述料嘴组沿所述储料容器的宽度方向间隔设置，所述取料勺能分别与多组所述料嘴组的各所述料嘴对应设置。

13.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置具有安装框架，所述安装框架具有相连接的上安装框和下安装框，所述料斗可滑移地设置在所述上安装框上，所述储料容器连接在所述下安装框上。

14.根据权利要求13所述的投料装置，其特征在于，所述转轴穿出所述储料容器的端部连接有驱动电机，所述驱动电机通过卡接结构卡设在所述下安装框上。

15.根据权利要求14所述的投料装置，其特征在于，所述卡接结构为多个夹片，所述驱动电机通过多个夹片夹设在所述下安装框上。

技术总结
本技术提供了一种投料装置，包括：储料容器，具有容纳腔、以及位于所述容纳腔内的至少一组料嘴组，所述料嘴组具有沿所述储料容器的长度方向间隔设置的多个料嘴，所述料嘴包括位于所述容纳腔内的入料口、以及位于所述容纳腔外的出料口；投料机构，具有转轴以及间隔连接在所述转轴上的多个取料结构，所述转轴可转动地连接在储料容器上；其中，多个所述取料结构具有旋转半径不同的多个取料勺。本技术的投料装置，解决了颗粒状物料的自动化灌装、以及物料添加量不均衡的问题。

技术研发人员：陈然,刘俊峰,闫志强,曹林河,郝光
受保护的技术使用者：内蒙古伊利实业集团股份有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/12/17