一种圆形电极液压升降机的制作方法

本技术涉及电极液压升降机领域，尤指一种圆形电极液压升降机。

背景技术：

1、黄磷还原电弧炉用交流电源是电弧炉的核心设备，通常由磷炉变压器、高压隔离开关，负荷开关等组成，交流电经短网进入电极，且交流电弧炉中至少设置有三根电极或六、七、九根电极，通过控制电极和导电料层之间的距离产生电弧放电以熔炼矿石混合料。电极为固体，比重大约为1.8,加上导电夹持器具后大约有8t，因此现有采用齿圈同步三螺旋丝杆式升降机实现电极的升降，从而调整电极和导电料层间的距离，虽然其结构紧凑，安装简便，但是螺母因单向受力磨损特别严重，维修频率太高，也有采用单缸液压顶升式升降机，其主要是由一个液压缸通过动滑轮带动三根链条经滑轮组转换提供电极的升降，但是液压缸径大，造价高，机构复杂，对安装空间有要求，电极吊装孔无防护有安全隐患，电极偏载难以调整。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种圆形电极液压升降机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：本实用新型涉及一种圆形电极液压升降机，包括机架以及高度调节机构，所述机架的周表面设有至少三个安装台，所述高度调节机构包括承重件以及至少三个液压缸，其中，所述液压缸包括液压缸筒以及液压活塞杆，所述每个液压缸筒分别可摆动式安装于安装台中，所述液压活塞杆沿着液压缸筒的长度方向来回伸缩，所述液压活塞杆的端头铰接于承重件上。

3、优选地，所述承重件为承重圈，所述承重圈底部设有三对缸头耳轴座，所述液压活塞杆的端头设有耳环关节轴承，所述缸头耳轴座通过销钉与液压活塞杆的端头耳环关节轴承进行装配连接。

4、优选地，所述安装台安装于机架周表面的上端，每个安装台平均分布于机架周表面。

5、优选地，所述安装台设有安装口，所述安装口上设有一对缸筒耳轴座，所述缸筒耳轴座对立分别设于安装口的两侧；所述液压缸筒外壁两侧设有一对耳轴，所述液压缸筒通过耳轴可摆动式安装于缸筒耳轴座上。

6、优选地，所述液压缸耳轴设置于靠近液压缸筒活塞杆端。

7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，主要采用三个同样的液压缸来实现电极的升降运动，三个液压缸的同步通过两个液压同步阀来实现，所述液压缸筒外壁两侧的耳轴连接安装于缸筒耳轴座内，活塞杆头与承重圈对接安装，整体占地面积较小，易于拆卸安装，更换维修方便。采用三个同样的液压缸避免受力偏载导致的液压缸侧向力过大的问题，对液压缸安装的精度要求较低，造价可以得到较好的控制，达到以最少的投资达到实现可靠性、可维修性的目的，减少了安全隐患问题，实现最佳合理寿命周期和最低费用的设备综合管理目标。

技术特征：

1.一种圆形电极液压升降机，其特征在于：包括机架以及高度调节机构，所述机架的周表面设有至少三个安装台，所述高度调节机构包括承重件以及至少三个液压缸，其中，所述液压缸包括液压缸筒以及液压活塞杆，所述每个液压缸筒分别可摆动式安装于安装台中，所述液压活塞杆沿着液压缸筒的长度方向来回伸缩，所述液压活塞杆的端头通过耳环关节轴承铰接于承重件上。

2.根据权利要求1所述的一种圆形电极液压升降机，其特征在于：所述承重件为承重圈，所述承重圈底部设有三对缸头耳轴座，所述液压缸活塞杆端设有耳环关节轴承，所述缸头耳轴座通过销钉与缸头耳环关节轴承进行装配连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆形电极液压升降机，其特征在于：所述安装台安装于机架周表面的上端，每个安装台平均分布于机架周表面。

4.根据权利要求1所述的一种圆形电极液压升降机，其特征在于：所述安装台设有安装口，所述安装口上设有一对缸筒耳轴座，所述缸筒耳轴座对立分别设于安装口的两侧；所述液压缸筒外壁两侧设有一对耳轴，所述液压缸筒通耳轴可摆动式安装于缸筒耳轴座上。

5.根据权利要求4所述的一种圆形电极液压升降机，其特征在于：所述液压缸耳轴设置于靠近液压缸筒有活塞杆端。

技术总结
本技术涉及一种圆形电极液压升降机，包括机架以及高度调节机构，所述机架的周表面设有至少三个安装台，所述高度调节机构包括承重件以及至少三个液压缸，其中，所述液压缸包括液压缸筒以及活塞杆，所述每个液压缸筒分别可摆动式安装于安装台中，所述活塞杆的一端连接活塞沿着液压缸筒的长度方向来回伸缩，所述活塞杆的另一端铰接于承重件上。本技术采用三个液压缸同步运动来实现电极的升降运动，避免受力偏载导致的液压缸侧向力过大的问题，且整体占地面积小，拆卸方便。

技术研发人员：施裕华,蔡华
受保护的技术使用者：瓮安县成功磷化有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/8/26