一种多级下料结构的制作方法

本技术涉及压裂，具体涉及一种多级下料结构。

背景技术：

1、在混砂液的制备中，使用砂子是作为压裂支撑剂，砂子经过处理后集中在储料罐内进行备用，当需要砂子时，通过设置在储料罐底部的送料机构，将砂子输送给垂直提升机，然后从垂直提升机上的出料管流向下一工序进行处理，因使用砂子的工序较多，砂子从出料管流出时，需要在出料管上分支多个导料管，然后将导料管对接不同的工序。

2、为了准确的将砂子导入对应的工序，在每个分支管上均设置有闸板，通过人工打开所需工序对应的分支管上的闸板，将其他闸板关闭，即可将砂子导入该工序，有时需要多道工序同时用砂，人工需要登上爬架再去对应的打开闸板，既耗费时间，操作效率又低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种多级下料结构，包括：储料罐，所述储料罐的进料口与所述垂直提升机的出料管连接，所述储料罐靠近底部的侧面上连接有多个导料管；

2、开合闸机构，每个所述导料管上均设置有所述开合闸机构，所述开合闸机构用于控制对应的所述导料管内的物料的流通或堵截；

3、所述开合闸机构包括：动力机构、传动机构和闸板；

4、所述动力机构与所述导料管的表面连接；

5、所述动力机构的输出端与所述传动机构的一端连接，所述传动机构的另一端与所述闸板的背面连接，所述闸板垂直插接在所述导料管上；

6、所述动力机构与外联计算机连接，所述动力机构启动时，所述传动机构控制所述闸板从所述导料管内部向外移动，实现物料的输送。

7、进一步地，所述储料罐呈锥形结构，所述导料管靠近所述储料罐的底部设置。

8、进一步地，所述传动机构包括：皮带轮、转轴和转轮；

9、所述转轮套接在所述转轴上，所述转轴的两端与所述导料管表面之间通过安装板连接；

10、所述转轮与所述闸板的背面设置的齿牙啮合；

11、所述转轴的一端与同侧的所述安装板转动连接，所述转轴的另一端穿过同侧的所述安装板设置，且位于所述安装板外侧的所述转轴上套接有所述皮带轮；

12、所述动力机构位于所述安装之间，所述动力机构位于所述转轴下方，所述动力机构的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴穿过一侧的所述安装板设置，位于所述安装板外侧的所述驱动轴上套接有所述皮带轮；

13、所述驱动轴上的皮带轮和所述转轴上的皮带轮之间通过皮带连接；

14、所述导料管的侧面设置有分料机构，用于将导料管内的物料输送到其他工序。

15、进一步，所述分料机构包括：分料管、分料闸板和伺服电机；

16、所述分料管的一端与所述导料管的一侧连接；

17、所述分料管的表面设置有一对安装板，所述安装板的内侧面上均设置有滑槽，所述分闸板的的两侧分别与同侧的滑槽连接；

18、所述分料闸板呈直角结构，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆穿过所述分料闸板的水平方向的延伸板。

19、进一步地，所述闸板呈t型结构，所述闸板的凸起部分的表面设置有与所述转轮啮合的齿牙。

20、进一步地，所述安装板的内侧面上设置有卡槽，所述闸板的两侧分别与同侧的所述安装板上的卡槽卡接。

21、进一步地，所述储料罐至少设置有3个，相邻所述储料罐之间的夹角为120度，所述储料罐向下倾斜设置，所述倾斜角度30-45°。

22、本实用新型的有益效果：

23、通过设置的储料罐可对应的将物料输送至各个工序中，且通过设置的动力机构和传动机构相互配合，即可实现对应导料管的导通或封堵，而动力机构的动作通过计算机即可控制，相比工人每次需要去登爬架进行拽动闸板，效率更高，对工人的安全保障更加可靠。

技术特征：

1.一种多级下料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多级下料结构，其特征在于，所述储料罐呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的多级下料结构，其特征在于，所述传动机构包括：皮带轮、转轴和转轮；

4.根据权利要求3所述的多级下料结构，其特征在于，所述分料机构包括：分料管、分料闸板和伺服电机；

5.根据权利要求3所述的多级下料结构，其特征在于，所述闸板呈t型结构，所述闸板的凸起部分的表面设置有与所述转轮啮合的齿牙。

6.根据权利要求3所述的多级下料结构，其特征在于，所述安装板的内侧面上设置有卡槽，所述闸板的两侧分别与同侧的所述安装板上的卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的多级下料结构，其特征在于，所述导料管至少设置有3个，相邻所述导料管之间的夹角为120度，所述导料管向下倾斜设置，所述导料管的倾斜角度30-45°。

技术总结
本技术公开了一种多级下料结构，属于压裂技术领域，包括：与垂直提升机的出料管连接的储料罐，所述储料罐的侧面上连接有多个导料管；每个导料管上均设置有开合闸机构，所述开合闸机构用于控制对应的所述导料管内的物料的流通或堵截；所述开合闸机构包括：动力机构、传动机构和闸板；所述动力机构与所述导料管的表面连接；所述动力机构的输出端与所述传动机构的一端连接，所述传动机构的另一端与所述闸板的背面连接，所述闸板垂直插接在所述导料管上；通过设置的导料管可对应的将物料输送至各个工序中，且通过设置的动力机构和传动机构相互配合，即可实现对应导料管的导通或封堵，而动力机构的动作通过计算机即可控制。

技术研发人员：曹义平,谢志荣,梁延龙,孟宪锋,赵爽
受保护的技术使用者：陕西延长石油压裂材料有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/12/19