本技术涉及下料装置,具体为一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置。
背景技术:
1、泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器,为了保证包装需要使用专业的下料装置。
2、现有的泡罩包装机下料使用的是盘刷加滚刷下料器,在生产过程中,会遇到以下情况:
3、1、由于盘刷及滚刷的长时间运转转动,盘刷及滚刷会对药片产生磨损,产生粉尘。
4、2、由于盘刷及滚刷的长时间运转,盘刷及滚刷会对铝塑板面有一定的破坏,影响铝塑板的热封效果及外观。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,解决了上述现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,包括料仓,所述料仓的前端固定有固定板,所述固定板的上端固定有气缸,所述料仓的左端固定有振动电机,所述料仓的右端转动连接有料门,所述料仓的内壁滑动连接有下料壳;
3、所述下料壳的下端开设有多个通孔,所述下料壳的上端固定有储料板,所述储料板的上端开设有多个储料孔,所述储料板的下端设有与下料壳内壁转动连接的第一转杆和第二转杆,所述第二转杆的前端和后端均固定有扭簧的一端,所述扭簧的另一端均固定在下料壳上,所述第二转杆通过卡槽固定有分料布的一端,所述分料布的另一端固定有与气缸固定的夹板,所述分料布绕过第一转杆呈倾倒的u形,所述分料布包括上分料布和下分料布,所述上分料布开设有多个第一分料孔,所述下分料布开设有多个第二分料孔,所述分料布的上部和下部之间设有分料板,所述分料板上开设有多个限料孔。
4、优选的,所述料仓的内壁开设有t型滑槽,所述储料板通过t型的滑条滑动连接在料仓的t型滑槽内。
5、优选的,所述储料板的储料孔上端进行倒角处理,所述分料板的限料孔上端进行倒角处理,所述下料壳的通孔上端进行倒角处理。
6、优选的,所述第一分料孔和第二分料孔上均套接固定有圆环。
7、优选的,所述储料孔、限料孔、通孔、第一分料孔和第二分料孔的数量一致,所述储料孔与通孔一一对应。
8、优选的,所述分料布的上部与储料板的下端和分料板的上端贴合,所述分料布的下部与分料板的下端和下料壳的上端贴合。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、通过振动电机振动促使料仓中的药片落入到储料板中,并通过分料布和分料板落入到泡罩中,减少粉尘的产生,通过滑条进行连接料仓,方便快速更换下料壳并对下料壳中的部件进行检修维护。
11、2、通过振动电机振动下料,使该装置与泡罩板不接触,减少铝塑板的磨损,提高铝塑板的热封效果及外观的美观性。
1.一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:包括料仓(1),所述料仓(1)的前端固定有固定板(103),所述固定板(103)的上端固定有气缸(102),所述料仓(1)的左端固定有振动电机(101),所述料仓(1)的右端转动连接有料门(104),所述料仓(1)的内壁滑动连接有下料壳(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:所述料仓(1)的内壁开设有t型滑槽,所述储料板(3)通过t型的滑条(301)滑动连接在料仓(1)的t型滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:所述储料板(3)的储料孔(302)上端进行倒角处理,所述分料板(5)的限料孔(501)上端进行倒角处理,所述下料壳(2)的通孔(204)上端进行倒角处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:所述第一分料孔(402)和第二分料孔(403)上均套接固定有圆环(404)。
5.根据权利要求1所述的一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:所述储料孔(302)、限料孔(501)、通孔(204)、第一分料孔(402)和第二分料孔(403)的数量一致,所述储料孔(302)与通孔(204)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于甲泼尼龙片泡罩包装机的下料装置,其特征在于:所述分料布(4)的上部与储料板(3)的下端和分料板(5)的上端贴合,所述分料布(4)的下部与分料板(5)的下端和下料壳(2)的上端贴合。