本技术涉及双金属锯条,具体为一种双金属锯背材用钢带导出机构。
背景技术:
1、双金属带锯条,主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材,锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条,这种锯条用途广泛,可与任何类型的带锯床配套使用,适用于几乎所有类型的金属连续锯切。
2、在对双金属带锯条生产的过程中,需要对其进行收卷,然后传统的收卷过程中,对于双金属带锯条收卷的厚度往往都是人工观察的方式,这样的方式不能有效地保证其收卷厚度,就会导致其收卷厚度不一致,这就需要不同规格的袋子用来装袋,影响其装袋速率和整体美观性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双金属锯背材用钢带导出机构,以解决上述背景技术中提到的无法对双金属带锯条卷的厚度进行统一限制,从而导致的双金属带锯条卷厚度不一,影响其美观性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双金属锯背材用钢带导出机构,包括工作台,所述工作台的上表面固定安装有伺服电机,所述工作台的内部活动安装有正反丝杆,所述正反丝杆的外表面螺纹连接有连接块,所述连接块的下表面固定安装有刀片,所述工作台的前表面活动安装有传送辊,所述工作台的前表面活动安装有校直辊。
3、优选的,所述工作台的前表面活动安装有收卷辊,所述工作台的上表面固定安装有竖板,所述竖板的后表面固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的后端固定安装有活动板,所述工作台的上表面开设有通孔,所述工作台的前表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的前端固定安装有推板,所述通孔的内壁固定安装有收集框,所述收集框的内壁活动安装有收集箱。
4、优选的,所述工作台的上表面固定安装有控制器,所述工作台的前表面设置有感应头,所述工作台的前表面固定安装有传感器,所述伺服电机分别与传感器和控制器电性连接,所述传感器和控制器电性连接,所述感应头与传感器电性连接。
5、优选的,所述伺服电机的输出端与正反丝杆的上端固定连接,所述工作台的前表面开设有滑槽,所述连接块的左右表面与滑槽的内壁滑动连接。
6、优选的,所述收卷辊的前表面开设有限位槽,所述活动板的后表面固定连接有限位柱。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、该双金属锯背材用钢带导出机构,通过伺服电机、正反丝杆、连接块、刀片、传送辊、校直辊、收卷辊、传感器的配合设置,从而达到了能够对双金属锯背材收卷厚度进行统一规划,避免生产出厚度不一的双金属锯背材卷,从而影响其装袋运输,使整体看上去更加美观,提高了设备的实用性。
9、2、该双金属锯背材用钢带导出机构,通过竖板、第一伸缩杆、活动板、凹槽、第二伸缩杆、推板、通孔、收集框、收集箱的配合设置,从而达到了无须人工对双金属锯背材卷进行下料的处理,实现了半自动化,有效的保护了工人的安全,避免出现人工下料中工人受伤的情况,节约了劳动力。
1.一种双金属锯背材用钢带导出机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定安装有伺服电机(2),所述工作台(1)的内部活动安装有正反丝杆(3),所述正反丝杆(3)的外表面螺纹连接有连接块(4),所述连接块(4)的下表面固定安装有刀片(5),所述工作台(1)的前表面活动安装有传送辊(6),所述工作台(1)的前表面活动安装有校直辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属锯背材用钢带导出机构,其特征在于:所述工作台(1)的前表面活动安装有收卷辊(8),所述工作台(1)的上表面固定安装有竖板(9),所述竖板(9)的后表面固定安装有第一伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(10)的后端固定安装有活动板(11),所述工作台(1)的前表面开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内壁固定安装有第二伸缩杆(13),所述第二伸缩杆(13)的前端固定安装有推板(14),所述工作台(1)的上表面开设有通孔(15),所述通孔(15)的内壁固定安装有收集框(16),所述收集框(16)的内壁活动安装有收集箱(17)。
3.根据权利要求1所述的一种双金属锯背材用钢带导出机构,其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定安装有控制器(18),所述工作台(1)的前表面设置有感应头,所述工作台(1)的前表面固定安装有传感器(19),所述伺服电机(2)分别与传感器(19)和控制器(18)电性连接,所述传感器(19)和控制器(18)电性连接,所述感应头与传感器(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种双金属锯背材用钢带导出机构,其特征在于:所述伺服电机(2)的输出端与正反丝杆(3)的上端固定连接,所述工作台(1)的前表面开设有滑槽,所述连接块(4)的左右表面与滑槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种双金属锯背材用钢带导出机构,其特征在于:所述收卷辊(8)的前表面开设有限位槽,所述活动板(11)的后表面固定连接有限位柱。