一种短切纱防缠绕装置的制作方法

本技术涉及风电叶片玻璃纤维领域，具体来说，涉及一种短切纱防缠绕装置。

背景技术：

1、短纤纱，纱线的类型之一，是由相应的短纤维加捻或纺制在一起而制成的。

2、现有的纺纱设备在使用过程中，在纺纱的过程中存在纱线松弛的情况，在纱线松弛后，很容易造成纱线之间发生缠绕的情况，但是现有的纺纱设备中一般采用纱线限位孔进行对纱线位置进行限定，但是当纱线过于松弛时，多股纱线之间依然容易造成缠绕的情况，且能够对纱线进行限位的机构通常为一体式结构，更换和维修时较为繁琐。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种短切纱防缠绕装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种短切纱防缠绕装置，包括底板和设于所述底板顶端的限位辊，所述限位辊外表面开设有若干组限位槽，位于所述底板顶端且与所述限位辊相对称的一端设有对称设置的支撑柱，两组所述支撑柱之间设有活动杆，所述活动杆顶端设有与所述限位槽相匹配的过线环。

4、优选的，所述过线环和所述活动杆相接处设有调节机构，两组所述支撑柱互相靠近的一面均开设有若干组可安装所述活动杆的安装槽。

5、优选的，所述调节机构包括设于任意一组所述过线环底端的连接块，任意一组所述连接块的一侧设有滑轨，所述连接块的另一侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，任意一组所述连接块底端均设有与所述活动杆顶端相连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述连接块相接处设有缓冲垫。

6、优选的，所述连接块顶端设有与所述过线环底端相匹配的孔槽，所述孔槽内设有对称设置的压块，两组所述压块互相远离的一端均设有伸缩式液压杆，两组所述压块顶端面均做倒斜角处理。

7、优选的，所述限位辊的一侧设有与其相连接的电机，所述底板底端设有防滑橡胶垫。

8、本实用新型的有益效果为：通过将限位辊和过线环将短切纱绷紧，随后再通过转动限位辊将短切纱收束在限位槽内，且在收束过程中，若仍有纱线处于松弛的状态，则可以通过电动伸缩杆8伸缩来促使连接块和过线环自身的高度发生变化，进而可以将松弛的纱线绷直；且在需要更换或者维修时，可以较为便利的把过线环与连接块分离，便于维修和更换，降低了维护时的工作量。

技术特征：

1.一种短切纱防缠绕装置，其特征在于，包括底板(1)和设于所述底板(1)顶端的限位辊(2)，所述限位辊(2)外表面开设有若干组限位槽(3)，位于所述底板(1)顶端且与所述限位辊(2)相对称的一端设有对称设置的支撑柱(4)，两组所述支撑柱(4)之间设有活动杆(5)，所述活动杆(5)顶端设有与所述限位槽(3)相匹配的过线环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种短切纱防缠绕装置，其特征在于，所述过线环(6)和所述活动杆(5)相接处设有调节机构，两组所述支撑柱(4)互相靠近的一面均开设有若干组可安装所述活动杆(5)的安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种短切纱防缠绕装置，其特征在于，所述调节机构包括设于任意一组所述过线环(6)底端的连接块(7)，任意一组所述连接块(7)的一侧设有滑轨，所述连接块(7)的另一侧设有与所述滑轨相匹配的滑块，任意一组所述连接块(7)底端均设有与所述活动杆(5)顶端相连接的电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)与所述连接块(7)相接处设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种短切纱防缠绕装置，其特征在于，所述连接块(7)顶端设有与所述过线环(6)底端相匹配的孔槽(9)，所述孔槽(9)内设有对称设置的压块(10)，两组所述压块(10)互相远离的一端均设有伸缩式液压杆(11)，两组所述压块(10)顶端面均做倒斜角处理。

5.根据权利要求1所述的一种短切纱防缠绕装置，其特征在于，所述限位辊(2)的一侧设有与其相连接的电机，所述底板(1)底端设有防滑橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种短切纱防缠绕装置，包括底板和设于所述底板顶端的限位辊，所述限位辊外表面开设有若干组限位槽，位于所述底板顶端且与所述限位辊相对称的一端设有对称设置的支撑柱，两组所述支撑柱之间设有活动杆，所述活动杆顶端设有与所述限位槽相匹配的过线环。有益效果：通过将限位辊和过线环将短切纱绷紧，随后再通过转动限位辊将短切纱收束在限位槽内，且在收束过程中，若仍有纱线处于松弛的状态，则可以通过电动伸缩杆伸缩来促使连接块和过线环自身的高度发生变化，进而可以将松弛的纱线绷直；且在需要更换或者维修时，可以较为便利的把过线环与连接块分离，便于维修和更换，降低了维护时的工作量。

技术研发人员：刘柯,王冰,关玉禄
受保护的技术使用者：江苏美旺新材料科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/11/7