一种防堵限料螺旋杆装置的制作方法

本技术涉及螺旋输送机的领域，尤其是涉及一种防堵限料螺旋杆装置。

背景技术：

1、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。使用螺旋杆送料装置运送发酵物等粘稠的物料时，物料容易堆积在进料口，还可能在输送过程中被压实或因高温结焦而造成堵料，从而阻碍正常输送。

2、现有的螺旋输送机可参照公开号为cn117142016a的专利文献，上述专利文献公开了一种用于联络通道顶管机中防堵塞螺旋输送机，通过将主轴设为中空管道并沿长度方向在侧壁间隔设置输水孔，并将主轴与高压水管接通，利用高压水冲击输送管内板结堵塞的渣土，以使输送机恢复畅通。

3、然而，采用上述技术方案疏通运输管线会使物料中混入大量的水，因此还需要在后续加工中对物料额外进行除水操作，一些不能与水接触的物料也不宜采用上述输送机。

技术实现思路

1、为了保持物料的纯度，有效疏通运输线，本申请提供一种防堵限料螺旋杆装置。

2、本申请提供的一种防堵限料螺旋杆装置，采用如下的技术方案：

3、一种防堵限料螺旋杆装置，包括：

4、料仓，周壁密封，沿长度方向形成输送通道，所述料仓内转动连接有主轴，所述主轴上设有螺旋叶片；

5、机架，用于支撑所述料仓及主轴；

6、驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主轴同轴固定；

7、捣料杆，穿设于所述输送通道内，所述捣料杆平行于所述主轴，所述捣料杆沿长度方向间隔设有多个松料件，所述捣料杆上连接有振动发生器。

8、通过采用上述技术方案，设置平行于主轴的捣料杆，并将捣料杆与振动发生器相连，输料过程中，松料件振动锤击物料，能够从而将板结堵塞的物料锤松打散，从而能够在不影响物料纯度的前提下疏通输送通道；将多个松料件沿捣料杆长度方向间隔布置能够使作用均衡，无论是主轴中部还是端部堵塞均能有效作用。

9、进一步的，所述松料件与所述捣料杆固定连接，所述松料件为楔形板，所述楔形板的尖角朝向所述主轴。

10、通过采用上述技术方案，将松料件做成尖角朝向主轴的楔形板能够更加锋利，便于插入板结的物料中，使物料产生裂缝，从而更加易于疏通。

11、进一步的，所述楔形板表面凸设有狼牙钉。

12、通过采用上述技术方案，设置狼牙钉更够增大楔形板与物料的接触面积，从而传递更加强烈的振动作用。

13、进一步的，所述捣料杆与所述振动发生器转动连接，所述捣料杆与所述主轴之间连接有传动部件。

14、通过采用上述技术方案，设置传动部件能够使捣料杆随主轴同步活动，使得驱动电机能够在驱动主轴转动的同时驱动捣料杆转动锤击物料。主轴与捣料杆产生联动，同步运转能够简化操作流程，传输物料过程中捣料杆自动运转，从而使物料不易产生板结堵塞，相比于静态被动等待物料撞击，具有动力源之后的捣料杆具有更强的锤击力量。

15、进一步的，所述传动部件包括主动齿轮、从动齿轮及往复轮，所述主动齿轮与所述主轴同步转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述往复轮与所述捣料杆同轴固定，所述主动齿轮表面设有多个第一凸齿，所述从动齿轮表面设有多个第二凸齿，所述第一凸齿及所述第二凸齿间歇交替与所述往复轮啮合，以使所述往复轮往复转动。

16、通过采用上述技术方案，往复轮与第一凸齿及第二凸齿交替啮合，由于主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，从而能够驱动往复齿轮做双向往复转动。从而节省松料件的活动空间，提高锤击频率。

17、进一步的，所述料仓固定安装于室内地面，所述料仓与地面之间设有水泥封层。

18、通过采用上述技术方案，将料仓固定安装于地面，并设置水泥封层，使料仓形成暗渠，能够提高输送通道与地面的连接强度与密封性，提高了料仓的支撑稳定性，还能防止物料渗漏脏污地面。

19、进一步的，所述料仓位于室内墙角处。

20、通过采用上述技术方案，料仓位于墙角处，分别与地面和墙面相接，能够利用地面与墙面作为自身阻挡，减少水泥封层的面积，节约材料，靠边设置料仓还能使室内留出面积较大的整体空间，以免形成障碍，影响人员行走或货物搬运。

21、进一步的，所述主轴沿长度方向间隔距离设有多个吊挂轴承。

22、通过采用上述技术方案，吊挂轴承能够对主轴起到长度分隔作用，辅助承托主轴自重，以免长度过长影响转动。

23、进一步的，所述驱动电机为减速电机。

24、通过采用上述技术方案，减速电机能够便于调整物料的输送速度。

25、进一步的，所述捣料杆环绕所述主轴设有多根,多根所述捣料杆之间通过同步带相连。

26、通过采用上述技术方案，环绕主轴设置多根捣料杆能够从多方向作用物料，提高振动锤击的作用范围。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过设置平行于主轴的捣料杆，并将捣料杆与振动发生器相连，输料过程中，松料件振动锤击物料，能够从而将板结堵塞的物料锤松打散，从而能够在不影响物料纯度的前提下疏通输送通道；

29、2.通过将松料件做成尖角朝向主轴的楔形板能够更加锋利，便于插入板结的物料中，使物料产生裂缝，从而更加易于疏通；

30、3.通过在主轴与捣料杆之间设置传动部件，使得驱动电机能够在驱动主轴转动的同时驱动捣料杆转动锤击物料。传输物料过程中捣料杆自动运转，从而使物料不易产生板结堵塞，相比于静态被动等待物料撞击，具有动力源之后的捣料杆具有更强的锤击力量。

技术特征：

1.一种防堵限料螺旋杆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述松料件与所述捣料杆(5)固定连接，所述松料件为楔形板(51)，所述楔形板(51)的尖角朝向所述主轴(2)。

3.根据权利要求2所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述楔形板(51)表面凸设有狼牙钉(511)。

4.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述捣料杆(5)与所述振动发生器(6)转动连接，所述捣料杆(5)与所述主轴(2)之间连接有传动部件(7)。

5.根据权利要求4所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述传动部件(7)包括主动齿轮(71)、从动齿轮(72)及往复轮(73)，所述主动齿轮(71)与所述主轴(2)同步转动，所述主动齿轮(71)与所述从动齿轮(72)啮合，所述往复轮(73)与所述捣料杆(5)同轴固定，所述主动齿轮(71)表面设有多个第一凸齿(711)，所述从动齿轮(72)表面设有多个第二凸齿(721)，所述第一凸齿(711)及所述第二凸齿(721)间歇交替与所述往复轮(73)啮合，以使所述往复轮(73)往复转动。

6.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述料仓(1)固定安装于室内地面(10)，所述料仓(1)与地面(10)之间设有水泥封层。

7.根据权利要求6所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述料仓(1)位于室内墙角处。

8.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述主轴(2)沿长度方向间隔距离设有多个吊挂轴承(8)。

9.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述驱动电机(4)为减速电机。

10.根据权利要求1所述的防堵限料螺旋杆装置，其特征在于：所述捣料杆(5)环绕所述主轴(2)设有多根,多根所述捣料杆(5)之间通过同步带相连。

技术总结
本技术涉及螺旋输送机的领域，公开了一种防堵限料螺旋杆装置，包括料仓，料仓内部中空形成输送通道。料仓内部边缘支撑有机架，机架上转动连接有外周壁带有螺旋叶片的主轴。料仓一端设有驱动电机驱动主轴转动。输送通道内设有平行于主轴的捣料杆，捣料杆沿长度方向设有多个松料件，并设置振动发生器与捣料杆相连。输送物料过程中，松料件通过振动锤击板结堵塞的物料，将物料锤松打散。本申请具有保持物料的纯度，有效疏通运输线的效果。

技术研发人员：付炼中
受保护的技术使用者：尚迪（南京）生态科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/29