一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗的制作方法

本技术涉及耐火材料制备，具体为一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗。

背景技术：

1、耐火度不低于1580c的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。

2、例如授权公告号为“cn217248408u”的一种耐火材料制备用原材料混合装置，通过翻料电机带动翻料板在升降架下侧一定角度的转动，从而可以方便于调整料缸内原材料的位置。但该装置需要对原料进行混合后再进行运出，使原料可以进行下一步操作，使该装置在进行工作时，需要对原料进行多次运送才能进行下一步操作，导致该装置的使用时较为不便，同时该装置仅通过多组搅拌杆对原料进行搅拌，使该装置在进行混合时的效果不佳，同时该装置只能对原料进行搅拌，导致该装置的实用性降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决该装置使用时较为不便和实用性低的问题，而提出的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，包括进料斗和挡板，所述进料斗表面固定相连有挡板，所述进料斗表面设有下料控制装置，所述进料斗表面设有辅助混料装置，所述进料斗表面固定相连有支撑杆，所述支撑杆表面固定相连有电机箱，所述电机箱内表面通过支架固定相连有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承贯穿电机箱表面与多组搅拌杆固定相连。

4、优选的，所述下料控制装置包括固定箱和第二电机，所述固定箱与进料斗表面固定相连，所述第二电机的输出轴通过减速箱与转杆一端固定相连，所述转杆通过表面开设的凹槽与卡块表面相卡接，所述第二电机的输出轴通过支架与减速箱表面固定相连，所述卡块表面与弹簧块表面开设的滑道滑动卡接，所述弹簧块内表面和卡块分别与第一弹簧的两端固定相连，所述弹簧块表面与液压缸的伸缩端固定相连。

5、优选的，所述进料斗表面固定相连有横板，所述横板表面与液压缸固定相连。

6、优选的，所述挡板通过表面通过销轴与转筒一端突出部分转动相连，所述转筒一端与转杆一端固定相连，所述转杆表面与挡板表面开设的通孔转动相连。

7、优选的，所述转筒表面固定相连有多组圆板，所述挡板表面与两个刮板表面滑动相连，两侧所述刮板分别与搅拌杆固定相连。

8、优选的，所述辅助混料装置包括支撑箱和第三电机，所述支撑箱与进料斗表面固定相连，所述支撑箱内表面通过支架固定相连有第三电机，所述第三电机的输出轴固定相连有传动杆，所述传动杆一端突出部分与框体内表面滑动卡接，所述框体与支撑箱内表面开设的滑道滑动卡接，所述框体内表面固定相连有直杆，所述直杆一端固定相连有滑块，所述滑块通过表面开设的滑道与推块表面滑动卡接，所述推块表面和滑块内表面分别与第二弹簧的两端固定相连，所述推块表面与撞击杆表面突出部分相抵紧，所述撞击杆表面与支撑箱内表面突出部分滑动卡接，所述撞击杆通过表面开设的滑道与弹簧杆相套接，所述撞击杆一端和支撑箱内表面分别与第三弹簧的两端固定相连。

9、本实用新型提出的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，有益效果在于：通过辅助混料装置和下料控制装置的配合，第三电机的输出轴转动带动传动杆进行转动，使撞击杆可以对第三弹簧进行压缩，当超过第二弹簧的弹性极限时，会运动过撞击杆，使第三弹簧不再被压缩，使第三弹簧可以快速推动撞击杆进行撞击进料斗，使进料斗可以产生振动，使进料斗内部的原料可以产生振动，提高装置的混合效果，液压缸的伸缩端缩短带动弹簧块和卡块向上运动，使卡块不再与转杆表面凹槽卡接，第二电机的输出轴转动带动转杆进行转动，使多组圆板转动时可以带动进料斗内部的原料进行送出，通过可以对在送料的同时对原料进行混合，使装置在使用时可以更加方便同时可以通过振动辅助混合，提高装置的混合效果，使装置的实用性提高。

技术特征：

1.一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，包括进料斗(1)和挡板(10)，所述进料斗(1)表面固定相连有挡板(10)，其特征在于：所述进料斗(1)表面设有下料控制装置(9)，所述进料斗(1)表面设有辅助混料装置(2)，所述进料斗(1)表面固定相连有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)表面固定相连有电机箱(3)，所述电机箱(3)内表面通过支架固定相连有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过轴承贯穿电机箱(3)表面与多组搅拌杆(7)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，其特征在于：所述下料控制装置(9)包括固定箱(901)和第二电机(902)，所述固定箱(901)与进料斗(1)表面固定相连，所述第二电机(902)的输出轴通过减速箱与转杆(904)一端固定相连，所述转杆(904)通过表面开设的凹槽与卡块(906)表面相卡接，所述第二电机(902)的输出轴通过支架与减速箱表面固定相连，所述卡块(906)表面与弹簧块(903)表面开设的滑道滑动卡接，所述弹簧块(903)内表面和卡块(906)分别与第一弹簧(905)的两端固定相连，所述弹簧块(903)表面与液压缸(907)的伸缩端固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，其特征在于：所述进料斗(1)表面固定相连有横板(5)，所述横板(5)表面与液压缸(907)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，其特征在于：所述挡板(10)通过表面通过销轴与转筒(12)一端突出部分转动相连，所述转筒(12)一端与转杆(904)一端固定相连，所述转杆(904)表面与挡板(10)表面开设的通孔转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，其特征在于：所述转筒(12)表面固定相连有多组圆板(11)，所述挡板(10)表面与两个刮板(8)表面滑动相连，两侧所述刮板(8)分别与搅拌杆(7)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，其特征在于：所述辅助混料装置(2)包括支撑箱(201)和第三电机(202)，所述支撑箱(201)与进料斗(1)表面固定相连，所述支撑箱(201)内表面通过支架固定相连有第三电机(202)，所述第三电机(202)的输出轴固定相连有传动杆(210)，所述传动杆(210)一端突出部分与框体(211)内表面滑动卡接，所述框体(211)与支撑箱(201)内表面开设的滑道滑动卡接，所述框体(211)内表面固定相连有直杆(205)，所述直杆(205)一端固定相连有滑块(206)，所述滑块(206)通过表面开设的滑道与推块(208)表面滑动卡接，所述推块(208)表面和滑块(206)内表面分别与第二弹簧(207)的两端固定相连，所述推块(208)表面与撞击杆(209)表面突出部分相抵紧，所述撞击杆(209)表面与支撑箱(201)内表面突出部分滑动卡接，所述撞击杆(209)通过表面开设的滑道与弹簧杆(203)相套接，所述撞击杆(209)一端和支撑箱(201)内表面分别与第三弹簧(204)的两端固定相连。

技术总结
本技术涉及耐火材料制备技术领域，尤其是一种耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，包括进料斗和挡板，所述进料斗表面固定相连有挡板，所述进料斗表面设有下料控制装置，所述进料斗表面设有辅助混料装置，所述进料斗表面固定相连有支撑杆，所述支撑杆表面固定相连有电机箱，该耐火材料制备用具有混料功能的装料斗，通过辅助混料装置和下料控制装置的配合，卡块不再与转杆表面凹槽卡接，第二电机的输出轴转动带动转杆进行转动，使多组圆板转动时可以带动进料斗内部的原料进行送出，通过可以对在送料的同时对原料进行混合，使装置在使用时可以更加方便同时可以通过振动辅助混合，提高装置的混合效果，使装置的实用性提高。

技术研发人员：赵恩平
受保护的技术使用者：本溪市金奥耐火材料有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/8/15