一种防卡料引导盘结构的制作方法

本技术涉及物料输送，具体为一种防卡料引导盘结构。

背景技术：

1、如图1所示，为现有塑封机的引导盘(a)结构，其设计结构是在传送皮带(b)末端另加引导块(d)，但为防止传送皮带(b)与引导块(d)发生摩擦，引导块(d)和传送皮带(b)之间必须存在缝隙(c)，导致料片穿过传送皮带(b)后很容易卡在传送皮带(b)与引导块(d)之间的缝隙，该设计会频繁造成卡料现象，从而造成产品卡坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防卡料引导盘结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防卡料引导盘结构，包括两对称的轨道壁，两轨道壁的相对端设有凸出的平台，平台从轨道壁的进料端延伸至出料端，两轨道壁之间转动连接有两根转轴，两根转轴的两端均固定有传动轮，两根转轴上同一侧的两传动轮通过传输皮带传动连接，平台的高度低于传输皮带的高度。

4、优选的，所述平台的两端向下倾斜形成r角，且r角的角度为30°。

5、上述技术方案，平台的两端做倒角结构，更利于引导盘与上一组及下一组轨道衔接，保证料片在引导盘的传输过程无缝隙存在。

6、优选的，所述平台的厚度为1mm。

7、优选的，平台的高度低于传输皮带的高度0.1mm。

8、上述技术方案，保证料片在传输皮带传输过程中不与平台接触剐蹭,料片穿过传输皮带后进入无缝平台无卡料风险。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、在引导盘的两轨道壁之间均增加平台，平台一直从轨道壁的进料端延伸至出料端，且出料端及进料端均为倒角结构，更利于引导盘与上一组及下一组轨道衔接，保证料片在引导盘内传输整个过程无缝隙存在，可从根本上解决卡料问题。

技术特征：

1.一种防卡料引导盘结构，其特征在于，包括两对称的轨道壁(1)，两轨道壁(1)的相对端设有凸出的平台(2)，平台(2)从轨道壁(1)的进料端延伸至出料端，两轨道壁(1)之间转动连接有两根转轴(3)，两根转轴(3)的两端均固定有传动轮(4)，两根转轴(3)上同一侧的两传动轮(4)通过传输皮带(5)传动连接，平台(2)的高度低于传输皮带(5)的高度，所述平台(2)的两端向下倾斜形成r角(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡料引导盘结构，其特征在于，所述r角(6)的角度为30°。

3.根据权利要求2所述的一种防卡料引导盘结构，其特征在于，所述平台(2)的厚度为1mm。

4.根据权利要求3所述的一种防卡料引导盘结构，其特征在于，所述平台(2)的高度低于传输皮带(5)的高度0.1mm。

技术总结
本技术公开了一种防卡料引导盘结构，包括两对称的轨道壁，两轨道壁的相对端设有凸出的平台，平台从轨道壁的进料端延伸至出料端，两轨道壁之间转动连接有两根转轴，两根转轴的两端均固定有传动轮，两根转轴上同一侧的两传动轮通过传输皮带传动连接，平台的高度低于传输皮带的高度。在引导盘的两轨道壁之间均增加平台，平台一直从轨道壁的进料端延伸至出料端，且出料端及进料端均为倒角结构，更利于引导盘与上一组及下一组轨道衔接，保证料片在引导盘内传输整个过程无缝隙存在，可从根本上解决卡料问题。

技术研发人员：王山峰,符一波,张弛,周理学
受保护的技术使用者：江苏凯嘉电子科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/10/14