一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫的制作方法

本技术属于缓冲垫，特别涉及一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫。

背景技术：

1、伴随着高端铝合金材料市场需求的不断扩大，板材表面质量的要求也变得越来越高，在现行的铝合金板材执行的国家标准中，都允许对板材的表面存在的如擦划伤等不超过板材厚度公差的损伤性表面缺陷进行打磨修复，铝合金企业对板材表面质量的关注度不是很高，但是，目前已经有越来越多的客户特别是航空主机厂已经提出了不允许打磨修复板材表面缺陷的严格要求，这样的要求不仅仅是为了板材表面质量的美观，更多的是板材表面存在的损伤缺陷会在后端对板材进行水浸式超声波探伤时缺陷的判断造成一定干扰，因此板材表面质量的管控和改善已非常迫切。

2、铝合金板材的加工工序较多，生产流程长，在生产或者运转的过程中都存在划伤、碰伤、擦伤等表面质量缺陷，因此每个工序都值得特别关注，尤其是热轧工序中，热轧工序是板材生产中的一个重要工序之一，在板材轧制到成品厚度后，需要将轧制好的板件从轧机卸到承托料车上，而每一辆料车上需要装载不同厚度、不同长度等多种规格的板件，每块板材之间通常用料垫进行隔离；当卸板装置从轧机上将轧制好的板件卸载到料车上时，板件处于自由落体状态，卸板装置上落下的板材相比料车上的板材属于硬着陆，这就增加了板材碰伤的风险。

3、虽然板材之间有料垫进行隔离，但是现有的料垫主要是铝箔包裹耐热毡垫构成，料垫的厚度也仅10mm左右，对板材的硬着陆起到的缓冲作用微乎其微，此外，由于料垫的厚度过于薄，不便于卡入游标卡尺对板材厚度进行测量，对热轧好的板材厚度的测量工作也非常不便，因此如何提高料垫的缓冲能力，最大限度减轻落板时带来的冲击力，对于避免板材产生碰伤非常重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，从而克服常规料垫尺寸过薄，缓冲能力差等问题。具体技术方案如下：

2、一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，包括缓冲垫主体，所述缓冲垫主体包括依次设置的第一夹部、弹性部和第二夹部，所述弹性部粘合设于所述第一夹部与所述第二夹部之间，所述缓冲垫主体用以缓冲板材。

3、优选的，所述第一夹部包括有第一耐热毛毡和第一铝板，所述第一耐热毛毡与所述第一铝板间由强力粘合剂粘合。

4、优选的，所述第二夹部包括有第二耐热毛毡和第二铝板，所述第二耐热毛毡与所述第二铝板间由强力粘合剂粘合。

5、优选的，所述弹性部包括有海绵层和弹簧，所述海绵层上设有若干安装孔，所述安装孔中设有所述弹簧，所述海绵层相对的两面利用强力胶与所述第一铝板和所述第二铝板分别粘合。

6、优选的，所述第一夹部与所述第二夹部尺寸与结构相同。

7、优选的，所述海绵层的长度与宽度分别小于所述第一铝板或所述第二铝板的长度与宽度。

8、优选的，所述缓冲垫主体外覆盖设有铝箔层。

9、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型提供的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，该缓冲料垫结构简单，易于加工制造，而且缓冲效果好，具有很好的推广意义。

11、2.本实用中的该缓冲料垫内置均匀等距的高强度弹簧还设有海绵层，可以对下落的板件起到很好的缓冲作用，即使是重量极大的超厚板将弹簧与海绵层全部压缩，上下铝板和耐热毛毡的原有厚度也可以显著的增加板件之间的距离，可以最大限度的避免板件之间的直接接触，有效降低板件产生碰撞造成表面损伤的风险，同时设计的料垫的厚度足够，还能方便后期对板件厚度测量的工作。

12、3.本实用中，该缓冲料垫具有双层耐热的保护功能，能都很好的起到缓冲效果的同时，还能的耐热隔热，延长料垫的使用寿命。

13、4.本实用中，该缓冲料垫多层叠加设置，整体厚度厚于现有常见的缓冲料垫，增加了承接板件与板件之间的距离，方便后期对板件厚度的测量工作的进行。

技术特征：

1.一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，包括缓冲垫主体(100)，所述缓冲垫主体(100)包括依次设置的第一夹部(110)、弹性部(120)和第二夹部(130)，所述弹性部(120)粘合设于所述第一夹部(110)与所述第二夹部(130)之间，所述缓冲垫主体(100)用以缓冲板材。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述第一夹部(110)包括有第一耐热毛毡(111)和第一铝板(112)，所述第一耐热毛毡(111)与所述第一铝板(112)间由强力粘合剂粘合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述第二夹部(130)包括有第二耐热毛毡(131)和第二铝板(132)，所述第二耐热毛毡(131)与所述第二铝板(132)间由强力粘合剂粘合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述弹性部(120)包括有海绵层(121)和弹簧(122)，所述海绵层(121)上设有若干安装孔(1211)，所述安装孔(1211)中设有所述弹簧(122)，所述海绵层(121)相对的两面利用强力胶与所述第一铝板(112)和所述第二铝板(132)分别粘合。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述第一夹部(110)与所述第二夹部(130)尺寸与结构相同。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述海绵层(121)的长度与宽度分别小于所述第一铝板(112)或所述第二铝板(132)的长度与宽度。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，其特征在于，所述缓冲垫主体(100)外覆盖设有铝箔层(140)。

技术总结
本技术公开了一种铝合金热轧中厚板卸板用可缓冲料垫，涉及缓冲垫技术领域，包括缓冲垫主体，所述缓冲垫主体包括依次设置的第一夹部、弹性部和第二夹部，所述弹性部粘合设于所述第一夹部与所述第二夹部之间，缓冲垫主体外还包裹设有铝箔层，这样的料垫结构，可以对下落的板件起到很好的缓冲作用，即使是重量极大的超厚板件将弹簧全部压缩，上下铝板加上毛毡垫本身的厚度也可以显著的增加板件之间的距离，可以最大限度的避免板件之间的直接碰撞(接触)，有效降低板材产生碰伤的质量风险，同时为板材厚度的测量留出足够的空隙(间距)，同时该料垫还具有耐热的功能，延长了整体的使用寿命。

技术研发人员：贾桂龙,张航,罗超庆,郑许,何克准,卢贤业,冯海龙
受保护的技术使用者：广西南南铝加工有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2025/1/6