一种圆盘标签分离装置的制作方法

本技术涉及一种圆盘标签分离装置。

背景技术：

1、目前为了解决大中型电子、机械类组装企业及其配套企业在包装材料循环再利用过程中圆盘标签的分离问题，一般圆盘(请参考图2所示）的外周侧面上粘贴有标签，圆盘上开设有平行于圆盘中心轴线的多个通孔。当前，在包材循环利用中普遍采用人工方式进行标签剥离，存在着劳动强度大和效率低下等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆盘标签分离装置，其实现了多个圆盘的标签自动分离，减少了人工动作，降低了作业强度，提高了生产的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种圆盘标签分离装置，包括工作台，所述工作台上设有热风组件、标签分离组件和用于叠放多个圆盘的旋转底座，所述热风组件和标签分离组件分别位于所述旋转底座的两侧，所述标签分离组件包括平移机构以及设置在平移机构上的标签拨柱，所述标签拨柱可与所述多个圆盘的周侧面相接触，所述热风组件的出风口朝向所述旋转底座上的多个圆盘。

3、优选的，所述旋转底座包括旋转机构和圆盘放置座，所述旋转机构位于所述工作台内，所述旋转机构的输出轴连接所述圆盘放置座，所述圆盘放置座位于所述工作台上，所述圆盘放置座上设有用于固定产品的定位柱，所述定位柱的数量为两个。

4、优选的，所述圆盘放置座的底面设有导向凸环，所述工作台上开设有相对应的导向环槽，所述导向凸环滑动设有在导向环槽内。

5、优选的，所述平移机构包括滑轨、滑座和平移气缸，所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑轨的一端朝向所述圆盘放置座，所述滑轨的另一端设有所述平移气缸，所述平移气缸的输出端连接所述滑座，所述滑滑座活动设置在所述滑轨上，所述滑座上设有所述标签拨柱。

6、优选的，所述热风组件包括热风箱，所述热风箱的一侧连接有进风管，所述热风箱的另一侧连接有出风管，所述热风箱内设有加热部，所述出风管靠近所述旋转底座的一端设有出风口，所述出风口的高度与多个叠放圆盘的高度相适配。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种圆盘标签分离装置，通过将多个具有标签的圆盘堆叠固定在圆盘放置座上，圆盘放置座带动多个圆盘旋转过程中，热风组件对多个圆盘的标签进行加热，使标签的粘性降低，进而使标签更易被剥离，再通过平移机构使标签拨柱向圆盘外周侧面的标签靠近，标签拨柱对多个圆盘的标签不断刮削，实现了多个圆盘与其标签的自动分离，相比较现有采用人工方式进行标签剥离的方式，减少了人工动作，降低了作业强度，提高了生产的效率。

技术特征：

1.一种圆盘标签分离装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有热风组件、标签分离组件和用于叠放多个圆盘的旋转底座，所述热风组件和标签分离组件分别位于所述旋转底座的两侧，所述标签分离组件包括平移机构以及设置在平移机构上的标签拨柱，所述标签拨柱可与多个圆盘的侧面相接触，所述热风组件的出风口朝向所述旋转底座上的多个圆盘。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘标签分离装置，其特征在于，所述旋转底座包括旋转机构和圆盘放置座，所述旋转机构位于所述工作台内，所述旋转机构的输出轴连接所述圆盘放置座，所述圆盘放置座位于所述工作台上，所述圆盘放置座上设有用于固定产品的定位柱，所述定位柱的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘标签分离装置，其特征在于，所述圆盘放置座的底面设有导向凸环，所述工作台上开设有相对应的导向环槽，所述导向凸环滑动设有在导向环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘标签分离装置，其特征在于，所述平移机构包括滑轨、滑座和平移气缸，所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑轨的一端朝向所述圆盘放置座，所述滑轨的另一端设有所述平移气缸，所述平移气缸的输出端连接所述滑座，所述滑座活动设置在所述滑轨上，所述滑座上设有所述标签拨柱。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘标签分离装置，其特征在于，所述热风组件包括热风箱，所述热风箱的一侧连接有进风管，所述热风箱的另一侧连接有出风管，所述热风箱内设有加热部，所述出风管靠近所述旋转底座的一端设有出风口，所述出风口的高度与多个叠放圆盘的高度相适配。

技术总结
本技术公开了一种圆盘标签分离装置，包括工作台，工作台上设有热风组件、标签分离组件和用于叠放多个圆盘的旋转底座，热风组件和标签分离组件分别位于旋转底座的两侧，标签分离组件包括平移机构以及设置在平移机构上的标签拨柱，标签拨柱可与多个圆盘的周侧面相接触，热风组件的出风口朝向旋转底座上的多个圆盘；本技术提供一种圆盘标签分离装置，其实现了多个圆盘的标签自动分离，减少了人工动作，降低了作业强度，提高了生产的效率。

技术研发人员：徐小林
受保护的技术使用者：苏州普惠环保服务有限公司
技术研发日：20240301
技术公布日：2024/9/26