本技术涉及放料机构,尤其涉及一种全自动放料机构。
背景技术:
1、相关技术中,自动放料机构用于自动化生产设备中用于提供原料,其一般包括卷料筒、储料机构、驱动电机和控制系统,卷料筒上的原料经储料机构后往外输出,驱动电机与卷料筒相连接,控制系统通过控制驱动电机工作以驱动卷料筒转动以实现放料,但是目前控制系统一般是控制驱动电机恒速转动,而不会根据储料机构的储料多少调节驱动电机的转速以匹配自动化生产设备的用料需要,容易导致储料机构出现缺料的情况发生。
2、因此,有必要对现有的自动放料机构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本实用新型的一个目的在于提出一种全自动放料机构,其可保证储料机构的储料保持相对稳定,避免出现缺料的情况。
2、上述的目的是通过如下技术方案来实现的:
3、一种全自动放料机构,包括:
4、机架;
5、卷料筒,设置于所述机架上用于提供原料;
6、储料机构,所述卷料筒上的原料经所述储料机构后往外输出,其包括上滚轮和下滚轮,所述上滚轮固定设置于所述机架上,所述下滚轮可上下活动地设置于所述机架上;
7、支杆,其上端与所述机架可转动连接,下端悬空,所述下滚轮上下活动的过程中可带动所述支杆偏转;
8、第一检测构件,用于检测所述支杆的偏移量;
9、驱动电机,与所述卷料筒相连接;
10、控制系统,分别与所述第一检测构件、所述驱动电机电性连接,所述控制系统根据所述第一检测构件的检测信号控制所述驱动电机的转速。
11、在一些实施方式中,在所述机架上竖直设置有导向杆,在所述导向杆上设置有可上下活动的安装构件,所述下滚轮设置于所述安装构件上。
12、在一些实施方式中,在所述安装构件上设置有连接构件,在所述连接构件中设置有轴承,所述支杆下端穿设于所述轴承内以使所述支杆非竖直设置。
13、在一些实施方式中,在所述机架上设置有第二检测构件,用于检测所述安装构件的位置,所述第二检测构件与所述控制系统电性连接,所述控制系统根据所述第二检测构件的检测信号控制所述驱动电机的启闭。
14、在一些实施方式中,在所述安装构件下方、所述机架上设置有缓冲构件。
15、在一些实施方式中,在所述机架上设置有导向滚筒,所述卷料筒上的原料经所述导向滚筒后进入到所述储料机构。
16、在一些实施方式中,所述储料机构还包括固定设置于所述机架上的中滚轮,原料经所述上滚轮和所述下滚轮多次缠绕后经所述中滚轮往外输出。
17、在一些实施方式中,所述驱动电机采用无级变速电机。
18、在一些实施方式中,在所述储料机构上设置有若干穿线孔。
19、与现有技术相比,本实用新型的至少包括以下有益效果:
20、1、本实用新型的一种全自动放料机构,其可保证储料机构的储料保持相对稳定,避免出现缺料的情况。
1.一种全自动放料机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述机架(1)上竖直设置有导向杆(8),在所述导向杆(8)上设置有可上下活动的安装构件(9),所述下滚轮(32)设置于所述安装构件(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述安装构件(9)上设置有连接构件(10),在所述连接构件(10)中设置有轴承(11),所述支杆(4)下端穿设于所述轴承(11)内以使所述支杆(4)非竖直设置。
4.根据权利要求2所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述机架(1)上设置有第二检测构件(12),用于检测所述安装构件(9)的位置,所述第二检测构件(12)与所述控制系统(7)电性连接,所述控制系统(7)根据所述第二检测构件(12)的检测信号控制所述驱动电机(6)的启闭。
5.根据权利要求2、3或4所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述安装构件(9)下方、所述机架(1)上设置有缓冲构件(13)。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述机架(1)上设置有导向滚筒(14),所述卷料筒(2)上的原料经所述导向滚筒(14)后进入到所述储料机构(3)。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动放料机构,其特征在于,所述储料机构(3)还包括固定设置于所述机架(1)上的中滚轮(33),原料经所述上滚轮(31)和所述下滚轮(32)多次缠绕后经所述中滚轮(33)往外输出。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动放料机构,其特征在于,所述驱动电机(6)采用无级变速电机。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动放料机构,其特征在于,在所述储料机构(3)上设置有若干穿线孔(300)。