一种密封容器的联动塞盖结构的制作方法

本技术涉及储存器皿领域，特别涉及一种密封容器的联动塞盖结构。

背景技术：

1、目前，常规的啤酒罐由罐体、插设于罐体外壁下端的出酒阀与固设于罐体顶部的气阀所组成，啤酒储存于罐体内，当需要饮用啤酒时，先打开气阀，再将出酒阀抽出于酒罐上，旋转出酒阀，啤酒罐内的啤酒通过出酒阀流出。啤酒流出时为自然流出，流速较慢，且啤酒取用完毕回流时易带入空气，空气含有细菌，影响后续罐内啤酒的口感质量，容易变质。为此，市场上推出了一种密闭啤酒罐体，其包包括金属罐体和安装有高压气瓶的阀盖结构；通过操作阀盖开启气瓶，气瓶内的压缩气体进入罐体内，开启出酒部，罐体内的啤酒即可压入至传送管并从出酒部流出，开启方便省力；通过间断性的按压阀盖，可间断性的将气瓶内的压缩气体补充至罐体内。例如专利号cn202020109757.5公开的一种用于装液体的壶以及专利号公开的cn202311264370.1公开的一种啤酒罐。

2、但是，在实际使用过程中，发现上述储存器皿存在下述缺点：

3、1、压缩气瓶在放置腔内被尖端刺破开启后，通过按动阀盖，从而带动活动件及排气芯移动，从而导通气瓶与罐体内腔的气路通道，间断性的将气瓶内压缩气体补充至罐体内腔，以提高罐体内腔的气压，从而将啤酒通过出酒部压出。但是，若用户未及时打开出酒部，且较长时间按压阀盖，压缩气瓶气体的输出快速，此时泄压塞未及时响应泄压，罐体内壁气压迅速升高，存在罐体炸裂的安全风险。

4、2、出酒部通常采用开关旋盖结构进行操控，需要开启或关闭出酒部，需要旋转多圈的开关旋盖，其开关操作过程需要一定时间，存在一定的滞后性，无法及时开启或关闭出酒部；且开启关闭的操作手感较差。因此需要进一步的进行改进。

5、因此，需要进一步的进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封容器的联动塞盖结构。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封容器的联动塞盖结构，包括阀座组件和安装于所述阀座组件的气瓶、活动杆及开关组件；

3、所述阀座组件安装于罐体的开口；所述气瓶安装于所述阀座组件；所述活动杆安装于所述阀座组件，下压所述活动杆，可导通气瓶与罐体内腔的气路通道；所述阀座组件设置有出酒管；

4、所述开关组件包括阀塞芯和拨杆开关；所述阀塞芯可转动地设置于所述出酒管内，用于导通或关闭所述出酒管；所述拨杆开关包括延伸臂和设置于所述延伸臂两端的转动连接部及压盖；所述转动连接部连接于所述阀塞芯；所述压盖可随所述延伸臂转动，以靠近或远离所述活动杆的顶端；

5、当所述压盖靠近所述活动杆的顶端时，所述阀塞芯转动并使出酒管导通；当所述压盖远离所述活动杆的顶端时，所述阀塞芯转动并使出酒管闭合。

6、可选的，所述阀塞芯呈球状或椭圆状结构设置，内部设置有中心通道；所述阀塞芯的外轮廓可封堵所述出酒管，所述中心通道可导通所述出酒管。

7、可选的，所述延伸臂设置有两个，设置于所述出酒管的相对两侧，所述转动连接部设置于所述延伸臂的下方；两个所述延伸臂之间设置有中部连接梁。

8、可选的，所述中部连接梁设置有锁紧扣，所述锁紧扣可扣设于所述出酒管。

9、可选的，所述阀座组件包括固定座、开瓶座、浮动活塞座、针刺组件及排气阀芯；

10、所述固定座安装于罐体的开口；所述固定座设置有用于放置所述气瓶的放置腔；所述开瓶座安装于所述固定座，且与所述气瓶的顶部相配合，可通过所述针刺组件开启所述气瓶；所述开瓶座呈圆筒状结构，设置有圆柱状的活塞气腔；所述活塞气腔通过第一排气孔与所述放置腔连通，通过第二排气孔与罐体的内腔连通；所述排气阀芯安装于所述第一排气孔；

11、所述浮动活塞座可上下滑动地安装于活塞气腔；所述浮动活塞座开设有用于连通所述第一排气孔和第二排气孔的排气连通孔。

12、可选的，所述活动杆设置有用于安装排气封堵件的第一密封槽；当所述浮动活塞座上移，且所述排气连通孔位于或越过所述排气封堵件时，所述排气封堵件可封堵所述排气连通孔与所述第一排气孔气路的导通状态。

13、可选的，所述开瓶座上方安装有封盖；所述封盖可封堵所述活塞气腔；所述封盖可抵靠并限制所述活动杆和浮动活塞座上移的位置；当所述活动杆上移并抵靠所述封盖时；所述第一密封槽的高度高于所述排气连通孔上移的最高位置。

14、可选的，所述活塞气腔包括上活塞腔室和下活塞腔室；所述浮动活塞座包括上活塞座和下活塞座；所述上活塞腔室的孔径大于所述下活塞腔室；所述排气连通孔设置于所述下活塞座，所述第一排气孔设置于所述下活塞腔室，所述第二排气孔设置于所述上活塞腔室；

15、所述上活塞座可在所述上活塞腔室内上下滑动，且可抵靠所述下活塞腔室的上缘；所述下活塞座可在所述下活塞腔室内上下滑动，且下方与所述第一排气孔间隔形成出气储压腔。

16、可选的，所述上活塞座的外周设置有用于嵌装上密封圈的第二密封槽；所述上密封圈抵设于所述上活塞腔室和上活塞座之间；所述下活塞座的外周设置有用于嵌装下密封圈的第三密封槽；所述下密封圈抵设于所述下活塞腔室和下活塞座之间。

17、本实用新型的有益效果：具有较长力矩的延伸臂搭配转动连接部的方式，转动连接部连接于所述阀塞芯；在拨动延伸臂的过程，可同步使阀塞芯转动，以操控出酒管的导通或关闭；并且，该开关结构的开关过程，与活动杆的下压开启导通气瓶与罐体内腔的气路通道的操作过程形成联动控制；当所述压盖靠近所述活动杆的顶端时，所述阀塞芯转动并使出酒管导通，此时可按动压盖，进行气瓶放气补气的操作，同时出酒管导通，罐体内不会快速积累高压气体；当所述压盖远离所述活动杆的顶端时，所述阀塞芯转动并使出酒管闭合，此时压盖远离活动杆顶部，用户难以按压活动杆，也不易进行补气的误操作。本实用新型，拨动延伸臂的操作反馈简单直观，且在转动一定夹角或半圈的转角下，即可通过阀塞芯完成出酒管的开关操作，操作响应快速及时；并且，该开关操作过程可与活动杆的下压活动形成联动，通过压盖按压活动杆时，延伸臂已同步拨动阀塞芯转动打开了出酒管，罐体内不会快速积累高压气体，操作更为安全可靠。

18、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种密封容器的联动塞盖结构，包括阀座组件和安装于所述阀座组件的气瓶(10)、活动杆(20)及开关组件(90)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述阀塞芯(91)呈球状或椭圆状结构设置，内部设置有中心通道；所述阀塞芯(91)的外轮廓可封堵所述出酒管(80)，所述中心通道可导通所述出酒管(80)。

3.根据权利要求2所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述延伸臂(922)设置有两个，设置于所述出酒管(80)的相对两侧，所述转动连接部(921)设置于所述延伸臂(922)的下方；两个所述延伸臂(922)之间设置有中部连接梁(923)。

4.根据权利要求3所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述中部连接梁(923)设置有锁紧扣(924)，所述锁紧扣(924)可扣设于所述出酒管(80)。

5.根据权利要求1所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述阀座组件包括固定座(30)、开瓶座(40)、浮动活塞座(50)、针刺组件(60)及排气阀芯(61)；

6.根据权利要求5所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述活动杆(20)设置有用于安装排气封堵件(22)的第一密封槽(21)；当所述浮动活塞座(50)上移，且所述排气连通孔(51)位于或越过所述排气封堵件(22)时，所述排气封堵件(22)可封堵所述排气连通孔(51)与所述第一排气孔(42)气路的导通状态。

7.根据权利要求6所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述开瓶座(40)上方安装有封盖(70)；所述封盖(70)可封堵所述活塞气腔(41)；所述封盖(70)可抵靠并限制所述活动杆(20)和浮动活塞座(50)上移的位置；当所述活动杆(20)上移并抵靠所述封盖(70)时；所述第一密封槽(21)的高度高于所述排气连通孔(51)上移的最高位置。

8.根据权利要求7所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述活塞气腔(41)包括上活塞腔室(411)和下活塞腔室(412)；所述浮动活塞座(50)包括上活塞座(54)和下活塞座(55)；所述上活塞腔室(411)的孔径大于所述下活塞腔室(412)；所述排气连通孔(51)设置于所述下活塞座(55)，所述第一排气孔(42)设置于所述下活塞腔室(412)，所述第二排气孔(43)设置于所述上活塞腔室(411)；

9.根据权利要求8所述的密封容器的联动塞盖结构，其特征在于：所述上活塞座(54)的外周设置有用于嵌装上密封圈(57)的第二密封槽(56)；所述上密封圈(57)抵设于所述上活塞腔室(411)和上活塞座(54)之间；所述下活塞座(55)的外周设置有用于嵌装下密封圈(59)的第三密封槽(58)；所述下密封圈(59)抵设于所述下活塞腔室(412)和下活塞座(55)之间。

技术总结
本技术公开了一种密封容器的联动塞盖结构，包括阀座组件和安装于阀座组件的气瓶、活动杆及开关组件；开关组件包括阀塞芯和拨杆开关；阀塞芯可转动地设置于出酒管内，用于导通或关闭出酒管；拨杆开关包括延伸臂和设置于延伸臂两端的转动连接部及压盖；当压盖靠近活动杆的顶端时，阀塞芯转动并使出酒管导通；当压盖远离活动杆的顶端时，阀塞芯转动并使出酒管闭合。本技术，该开关操作过程可与活动杆的下压活动形成联动，通过压盖按压活动杆时，延伸臂已同步拨动阀塞芯转动打开了出酒管，罐体内不会快速积累高压气体，操作更为安全可靠。

技术研发人员：谭坤友
受保护的技术使用者：佛山市顺德区金帝实业有限公司
技术研发日：20240307
技术公布日：2024/9/17