一种抬升翻料机构的制作方法

本技术涉及上料设备，尤其是涉及一种抬升翻料机构。

背景技术：

1、有些发泡片材在制作过程中，先通过密炼再进行开炼压片，物料经密炼设备密炼后，需转移至开炼机中，由于密炼机的出料口位置较低，而开炼机的加料处位置较高，无法直接将物料由密炼机转移至开炼机中，现有技术通常采用人工转移物料，以保证生产的连续进行；目前也有部分借助料斗抬升装置进行上料，如中国专利cn201620707573.2公开的一种新型提料机包括：底座、主架、电动机、爬升杆、链带和提料斗，所述底座环绕主架与底座的底部固定连接整体成型，主架分为两部分；两部分成弧形固定连接整体成型中间中空，主架两侧的侧板上安装有链轮，链轮与爬升杆的两侧啮合在一起，链带固定连接于爬升杆上，电动机固定连接于底座上，电动机的转动头与主架两侧的链轮连接在一起带动链轮转动，提料斗固定连接于爬升杆上。

2、上述技术方案中，料斗与驱动装置之间仅通过单根链条进行牵拉，使得两者连接处的结构强度较为薄弱，且装料前后因重量变化较大，料斗容易对链条的张紧度产生影响，进而导致链条容易脱落甚至断裂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抬升翻料机构，有助于解决现有结构链条结构强度过于薄弱，容易因张紧度变化导致脱落甚至断裂的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种抬升翻料机构，包括机架和料斗，所述机架包括底座，所述底座上设有两个左右间隔设置的轨道架，两个所述轨道架之间连接有若干横梁，所述轨道架内侧壁位于横梁上方设有轨道槽，所述轨道槽的横向轮廓为头尾相连的倾斜线性结构和圆弧段结构，所述圆弧段结构位于顶端，所述横梁顶部垂直设有轮廓与轨道槽轮廓相适配的承托件，所述承托件上绕设有环状的链条，所述链条由至少两条单链结构组合而成，所述链条底部可滑动抵接在承托件上，所述链条通过传动轴与机架枢接，且所述传动轴上设有与链条啮合的齿轮，所述链条还传动连接有设置于机架上的驱动件，所述料斗底部设有与轨道槽活动连接的滑座，所述滑座能够沿轨道槽往复滑动，构成往复式抬升翻料结构。

4、在上述技术方案的基础上，所述轨道架与底座之间设有竖直的支撑架。

5、在上述技术方案的基础上，所述机架上位于轨道槽的圆弧段结构末端下方设有限位杆，所述滑座沿轨道槽路径行进至行程末端时，能够与限位杆顶部抵接。

6、在上述技术方案的基础上，所述承托件包括底板与凸缘件，所述凸缘件为固定设置于底板顶部的线性隆起结构，所述凸缘件的顶部端面与链条底部抵接，所述凸缘件的外侧壁与链条的外侧端构成横向限位结构。

7、在上述技术方案的基础上，所述传动轴两端通过轴承座与机架连接，且该连接处设有位置调节结构。

8、在上述技术方案的基础上，所述凸缘件顶部端面上设有若干防滑件。

9、在上述技术方案的基础上，所述机架底部设有万向轮和可调节高度的支脚。

10、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

11、本实用新型通过采用至少两条单链组成的链条作为料斗的牵拉结构，能够大大提升牵拉结构强度，且通过滑座与轨道架的连接配合，形成料斗的一个承载结构，以及为链条配置承托件，使得链条在牵拉过程中具备稳定的抵接支撑系统，进一步加强其结构强度，承托件还能够对链条起到塑形限位结构，避免链条因牵拉张紧变化而产生过度形变，这些技术特征整合后有助于解决现有结构链条结构强度过于薄弱，容易因张紧度变化导致脱落甚至断裂的问题。

技术特征：

1.一种抬升翻料机构，其特征在于，包括机架和料斗(2)，所述机架包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个左右间隔设置的轨道架(11)，两个所述轨道架(11)之间连接有若干横梁(13)，所述轨道架(11)内侧壁位于横梁(13)上方设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)的横向轮廓为头尾相连的倾斜线性结构和圆弧段结构，所述圆弧段结构位于顶端，所述横梁(13)顶部垂直设有轮廓与轨道槽(12)轮廓相适配的承托件(7)，所述承托件(7)上绕设有环状的链条(4)，所述链条(4)由至少两条单链结构组合而成，所述链条(4)底部可滑动抵接在承托件(7)上，所述链条(4)通过传动轴(5)与机架枢接，且所述传动轴(5)上设有与链条(4)啮合的齿轮，所述链条(4)还传动连接有设置于机架上的驱动件，所述料斗(2)底部设有与轨道槽(12)活动连接的滑座(3)，所述滑座(3)能够沿轨道槽(12)往复滑动，构成往复式抬升翻料结构。

2.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述轨道架(11)与底座(1)之间设有竖直的支撑架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述机架上位于轨道槽(12)的圆弧段结构末端下方设有限位杆(15)，所述滑座(3)沿轨道槽(12)路径行进至行程末端时，能够与限位杆(15)顶部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述承托件(7)包括底板(71)与凸缘件(72)，所述凸缘件(72)为固定设置于底板(71)顶部的线性隆起结构，所述凸缘件(72)的顶部端面与链条(4)底部抵接，所述凸缘件(72)的外侧壁与链条(4)的外侧端构成横向限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述传动轴(5)两端通过轴承座与机架连接，且该连接处设有位置调节结构。

6.根据权利要求4所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述凸缘件(72)顶部端面上设有若干防滑件(73)。

7.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述机架底部设有万向轮(17)和可调节高度的支脚(16)。

技术总结
本技术涉及上料设备技术领域，一种抬升翻料机构，包括机架和料斗，所述机架包括底座，所述底座上设有两个左右间隔设置的轨道架，所述轨道架内侧壁位于横梁上方设有轨道槽，所述轨道槽的横向轮廓为头尾相连的倾斜线性结构和圆弧段结构，所述圆弧段结构位于顶端，所述横梁顶部垂直设有承托件，所述承托件上绕设有环状的链条，所述链条底部可滑动抵接在承托件上，所述链条还传动连接有设置于机架上的驱动件，所述料斗底部设有与轨道槽活动连接的滑座，所述滑座能够沿轨道槽往复滑动，构成往复式抬升翻料结构。本技术有助于解决现有结构链条结构强度过于薄弱，容易因张紧度变化导致脱落甚至断裂的问题。

技术研发人员：张志璇,张志文
受保护的技术使用者：晋江山水橡塑机械制造有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/11/7