一种自动下纸筒机构的制作方法

本技术属于自动设备，更具体的说涉及一种自动下纸筒机构。

背景技术：

1、在一些产品的打卷中，为了保证打卷后产品不会径向弯折而时产品表面出现折痕，会事先在打卷机的打卷机构内放置一根用于支撑的纸筒(棒)，产品在打卷时会卷绕在纸筒上，从而提高产品打卷后的抗弯折能力。

2、但是，目前纸筒的放置大多依靠人工从打卷机构的入口处放入，当输送带上连续输送产品时要求工人在后一个产品送入打卷机构前放置纸筒，因此需要工人时刻注意前一个产品的打卷进程，劳动强度大，有时会出现漏放纸筒，影响效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在产品打卷前自动下纸筒机构，而无需再由人工依次放置，不会出现漏放，降低劳动强度的同时提高效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动下纸筒机构，包括一端倾斜的下料板，所述下料板安装在打卷机的后端，所述下料板的两侧设置有导料挡板，两块导料挡板之间对应下料板倾斜端处设置有支撑板，所述支撑板与下料板倾斜端之间形成一段下料通道，所述下料通道朝向打卷机构，所述支撑板上设置有通孔，所述通孔的两侧设置有可升降的挡料板，且挡料板可穿过通孔，所述挡料板上连接有驱动设备。

3、进一步地，所述下料板上远离下料通道的一端连接有倾斜的储料板，且倾斜方向与下料板上的倾斜端相同，所述储料板上设置有两块可调整的限位挡板。

4、进一步地，所述限位挡板上设置有插销，所述储料板上设置有若干插孔。

5、进一步地，所述支撑板朝向储料板的一侧设置有导料板，所述导料板的端部远离下料板弯曲。

6、进一步地，所述支撑板上设置有两个通孔，每个通孔上的两侧均设置有挡料板，且两个通孔同侧的两块挡料板之间通过连接板连接。

7、进一步地，两个挡料板中至少有一个挡料板与支撑板之间设置有调节机构，使挡料板可沿通孔移动，以调节两个挡板之间的距离，所述调节机构包括l型调节板，l型调节板上设置有条形槽，条形槽与支撑板之间通过螺栓螺母连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将若干纸筒放置在储料板上，纸筒在倾斜的储料板上滚落至下料板，被通孔上远离储料板一侧的挡料板阻挡，然后通孔另一侧的挡料板下降，将前一个纸筒与后一个纸筒隔开，分离出一根单独的纸筒，然后远离储料板一侧的挡料板再打开，直筒沿下料通道滚入至打卷机构内，完成一次直筒的放置，远离储料板一侧的挡料板下降，通孔另一侧的挡料板打开再下降分隔，又可再分隔一根纸筒，等待下一次的放置，实现了纸筒的自动放置，无需再由人工依次放置，也不会出现漏放，降低劳动强度的同时提高效率。

技术特征：

1.一种自动下纸筒机构，其特征在于：包括一端倾斜的下料板，所述下料板安装在打卷机的后端，所述下料板的两侧设置有导料挡板，两块导料挡板之间对应下料板倾斜端处设置有支撑板，所述支撑板与下料板倾斜端之间形成一段下料通道，所述下料通道朝向打卷机构，所述支撑板上设置有通孔，所述通孔的两侧设置有可升降的挡料板，且挡料板可穿过通孔，所述挡料板上连接有驱动设备。

2.根据权利要求1所述的自动下纸筒机构，其特征在于：所述下料板上远离下料通道的一端连接有倾斜的储料板，且倾斜方向与下料板上的倾斜端相同，所述储料板上设置有两块可调整的限位挡板。

3.根据权利要求2所述的自动下纸筒机构，其特征在于：所述限位挡板上设置有插销，所述储料板上设置有若干插孔。

4.根据权利要求3所述的自动下纸筒机构，其特征在于：所述支撑板朝向储料板的一侧设置有导料板，所述导料板的端部远离下料板弯曲。

5.根据权利要求4所述的自动下纸筒机构，其特征在于：所述支撑板上设置有两个通孔，每个通孔上的两侧均设置有挡料板，且两个通孔同侧的两块挡料板之间通过连接板连接。

6.根据权利要求5所述的自动下纸筒机构，其特征在于：两个挡料板中至少有一个挡料板与支撑板之间设置有调节机构，使挡料板可沿通孔移动，以调节两个挡板之间的距离，所述调节机构包括l型调节板，l型调节板上设置有条形槽，条形槽与支撑板之间通过螺栓螺母连接。

技术总结
本技术公开了一种自动下纸筒机构，包括一端倾斜的下料板，所述下料板安装在打卷机的后端，所述下料板的两侧设置有导料挡板，两块导料挡板之间对应下料板倾斜端处设置有支撑板，所述支撑板与下料板倾斜端之间形成一段下料通道，所述下料通道朝向打卷机构，所述支撑板上设置有通孔，所述通孔的两侧设置有可升降的挡料板，且挡料板可穿过通孔，所述挡料板上连接有驱动设备，能够在产品打卷前自动下纸筒，而无需再由人工依次放置，不会出现漏放，降低劳动强度的同时提高效率。

技术研发人员：向德军
受保护的技术使用者：浙江昱数自动化科技有限公司
技术研发日：20240308
技术公布日：2024/9/29