本申请涉及吨包秤,更具体地说,涉及一种吨包秤自动称重装置。
背景技术:
1、吨包秤是一种用于包装吨袋物料的大型称重设备,它的主要功能是将物料进行精确的称重和包装,其工作流程大多是通过送料机构将物料加入包装袋的内部,其底部设置有秤体,可以显示加入物料的重量,吨包秤自动称重装置大多应用在仓储行业、农业行业等等。
2、但是目前市场上现有大多的吨包秤自动称重装置在打包进料时很容易出现倒入大于需求重量的物料,进而需要工人将多出的物料一点点的从打包袋内取出,给工作人员带来较大的麻烦,也降低了整体称重打包的工作效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提供一种吨包秤自动称重装置。
2、本申请提供的一种吨包秤自动称重装置采用如下的技术方案:
3、一种吨包秤自动称重装置,包括机架和进料斗,所述机架的一侧设有秤体,所述秤体的顶部设有上料箱,所述进料斗的正面开设有存料槽,所述上料箱的外壁设有取料管,所述取料管的外壁设有阀门,所述存料槽的内侧壁设有电动杆,所述电动杆的一端固定连接有堵板。
4、所述上料箱的外壁设有出料管,所述秤体的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有压板,所述压板的底部开设有限位槽,所述机架的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有支撑环。
5、进一步的,所述秤体的正面设有显示屏,且上料箱的顶部设有进料斗。
6、通过上述技术方案,通过进料斗可以将需要打包的物料送入存料槽的内部,所述显示屏可以显示出秤体所受到的重力。
7、进一步的,所述存料槽的内底壁固定连接有导料板,且导料板的顶部为倾斜面。
8、通过上述技术方案,物料可以更好的进入导出料管并且进行出料。
9、进一步的,所述堵板的一侧与存料槽的内侧壁滑动连接,且出料管的一端位于支撑环的正上方。
10、通过上述技术方案,所述堵板向上移动之后便不再对出料管进行堵料,物料便可通过出料管流出。
11、进一步的,所述压板的顶部固定连接有伸缩杆,且伸缩杆的顶部与秤体的底部固定连接。
12、通过上述技术方案,通过伸缩杆的收缩,实现压板只能竖直上下移动,不会发生歪斜的情况。
13、进一步的,所述限位槽的形状为“圆环”形结构,且限位槽的形状与支撑环的形状均相同。
14、通过上述技术方案,所述压板可通过限位槽套接在支撑环的外壁上。
15、综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
16、(1)通过设置的秤体、上料箱、存料槽、物料管、阀门、出料管、电动杆和堵板,物料倒入多余所需重量的物料时,打开阀门,物料会通过取料管出料,存料槽内部的物料剩余所需重量物料之后关闭阀门,启动电动杆带动堵板不再堵住出料管的一端,物料便可通过出料管进入打包袋的内部,进而实现不需要工人将多出的物料一点点的从打包袋内取出,给工作人员带来较大的便利,也提高了整体称重打包的工作效率。
17、(2)通过设置的压板、弹簧、限位槽和支撑环,向上拉动压板,将打包袋的袋口贯穿支撑环的内部并且使得袋口裹在支撑环的外壁,松开压板通过弹簧的弹力进行复位,进而压板便可对打包袋的袋口进行压制,进而不需要工人全程手动撑着打包袋,进而给工人带来较大的便利,从而进一步满足该装置的使用需求,从而值得推广。
1.一种吨包秤自动称重装置,包括机架(1)和进料斗(4),其特征在于:所述机架(1)的一侧设有秤体(2),所述秤体(2)的顶部设有上料箱(3),所述进料斗(4)的正面开设有存料槽(5),所述上料箱(3)的外壁设有取料管(7),所述取料管(7)的外壁设有阀门(8),所述存料槽(5)的内侧壁设有电动杆(11),所述电动杆(11)的一端固定连接有堵板(12);
2.根据权利要求1所述的一种吨包秤自动称重装置,其特征在于:所述秤体(2)的正面设有显示屏(9),且上料箱(3)的顶部设有进料斗(4)。
3.根据权利要求1所述的一种吨包秤自动称重装置,其特征在于:所述存料槽(5)的内底壁固定连接有导料板(6),且导料板(6)的顶部为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种吨包秤自动称重装置,其特征在于:所述堵板(12)的一侧与存料槽(5)的内侧壁滑动连接,且出料管(10)的一端位于支撑环(18)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种吨包秤自动称重装置,其特征在于:所述压板(14)的顶部固定连接有伸缩杆(13),且伸缩杆(13)的顶部与秤体(2)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种吨包秤自动称重装置,其特征在于:所述限位槽(16)的形状为“圆环”形结构,且限位槽(16)的形状与支撑环(18)的形状均相同。