一种玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体涉及一种玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机。

背景技术：

1、目前，玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷热风干、电控系统等组成，根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动玻璃翻转小车和检验光源等系统。

2、现有的玻璃清洗机包括机架、输送带和清洗机本体，输送带安装在机架上，清洗机本体安装在机架上，清洗机位于输送带的中部；清洗时，操作人员将玻璃一块一块放置在输送带上，启动输送带，输送带带动玻璃进入清洗机清，而现有玻璃的清洗时，需要人工一块块进行上料，由于玻璃的边缘较为尖锐，操作人员搬动玻璃上料的过程中，玻璃容易对人体造成损伤，进而使得安全性较低。

3、因此，亟需设计一种玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机，该玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机旨在解决现有技术下玻璃的清洗时，需要人工一块块进行上料，由于玻璃的边缘较为尖锐，操作人员搬动玻璃上料的过程中，玻璃容易对人体造成损伤，进而使得安全性较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻璃清洗机上料装置，包括机架，所述机架的顶部安装有输送架，所述机架的正面安装有上料架，所述上料架顶部的前端安装有支撑架，还包括：

4、上料组件，所述上料组件安装于上料架的顶部，所述上料组件用于玻璃的自动上料；

5、推料机构，所述推料机构安装于支撑架的顶端，所述推料机构用于玻璃的推送。

6、作为本实用新型优选的方案，所述输送架右侧的前端固定安装有第一电机，所述输送架的内侧安装有网链式输送带，所述第一电机的驱动端与网链式输送带相连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述输送架顶部的前端固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动连接有百洁布刷辊，所述输送架左侧的前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与百洁布刷辊的左端固定连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述上料组件包括固定安装于上料架内部的升降气缸，所述升降气缸的顶端固定安装有移动板，所述移动板顶部的左右两端均固定安装有放料架，所述放料架的顶部安装有托料板,所述支撑架顶部的左右两端均固定安装有两组第一滑杆，所述支撑架顶部的同一侧两组第一滑杆的顶部均安装有限位板，所述移动板的左右两端均通过滑套与第一滑杆滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述托料板顶部的后端开设有导料斜槽，两组所述放料架的顶部且位于两组托料板相对的一侧均固定安装有侧挡板，两组所述放料架顶部的前端均固定安装有前挡板。

10、作为本实用新型优选的方案，所述推料机构包括固定安装于支撑架顶端正面的推料气缸，所述推料气缸的输出端上且位于支撑架的正面固定安装有推料板，所述推料板的左右两端均通过第二滑杆与支撑架滑动连接。

11、本实用新型还提供了一种玻璃清洗机，包括上述任意一项所述的一种玻璃清洗机上料装置，还包括：

12、清洗箱，所述清洗箱固定安装于机架的顶部且位于输送架的外侧，所述输送架顶部的左右两端均转动连接有箱门，所述清洗箱内部的上下两端均固定连接有多组喷水管，多组所述喷水管的外侧均固定连接有多组喷头，多组所述喷水管的右端均固定连接有接水头。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中，通过上料组件与推料机构的配合设计，在对玻璃进行清洗时，只需要将成垛的玻璃一同搬运到放料架内的托料板上，启动升降气缸将移动板上顶，在滑套与第一滑杆的滑动连接下使得移动板稳定上移，将最顶端的玻璃升高至与网链式输送带平齐的高度，启动推料气缸推动推料板，在第二滑杆的配合下稳定将玻璃推送至网链式输送带上然后复位，利用导料斜槽对玻璃进行导向，使其推送时更加顺畅，同时利用侧挡板与前挡板对玻璃的外侧进行限位，防止其歪斜影响推送和输送清洗，如此反复直至完成所有玻璃的上料，提高了玻璃上料效率的同时，有效避免了人工上料过程中会受到伤害，进而提高了玻璃上料的安全性。

技术特征：

1.一种玻璃清洗机上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有输送架(2)，所述机架(1)的正面安装有上料架(3)，所述上料架(3)顶部的前端安装有支撑架(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机上料装置，其特征在于，所述输送架(2)右侧的前端固定安装有第一电机(201)，所述输送架(2)的内侧安装有网链式输送带(202)，所述第一电机(201)的驱动端与网链式输送带(202)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机上料装置，其特征在于，所述输送架(2)顶部的前端固定安装有两组支撑板(203)，两组所述支撑板(203)之间转动连接有百洁布刷辊(204)，所述输送架(2)左侧的前端固定安装有第二电机(205)，所述第二电机(205)的输出端与百洁布刷辊(204)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机上料装置，其特征在于，所述上料组件(5)包括固定安装于上料架(3)内部的升降气缸(501)，所述升降气缸(501)的顶端固定安装有移动板(502)，所述移动板(502)顶部的左右两端均固定安装有放料架(503)，所述放料架(503)的顶部安装有托料板(504),所述支撑架(4)顶部的左右两端均固定安装有两组第一滑杆(505)，所述支撑架(4)顶部的同一侧两组第一滑杆(505)的顶部均安装有限位板(506)，所述移动板(502)的左右两端均通过滑套(507)与第一滑杆(505)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洗机上料装置，其特征在于，所述托料板(504)顶部的后端开设有导料斜槽(508)，两组所述放料架(503)的顶部且位于两组托料板(504)相对的一侧均固定安装有侧挡板(509)，两组所述放料架(503)顶部的前端均固定安装有前挡板(510)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机上料装置，其特征在于，所述推料机构(6)包括固定安装于支撑架(4)顶端正面的推料气缸(601)，所述推料气缸(601)的输出端上且位于支撑架(4)的正面固定安装有推料板(602)，所述推料板(602)的左右两端均通过第二滑杆(603)与支撑架(4)滑动连接。

7.一种玻璃清洗机，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项所述的一种玻璃清洗机上料装置，还包括：

技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洗机上料装置及玻璃清洗机，包括机架，所述机架的顶部安装有输送架，所述机架的正面安装有上料架，所述上料架顶部的前端安装有支撑架，还包括：上料组件，所述上料组件安装于上料架的顶部，所述上料组件用于玻璃的自动上料；推料机构，所述推料机构安装于支撑架的顶端，所述推料机构用于玻璃的推送，所述输送架右侧的前端固定安装有第一电机，所述输送架的内侧安装有网链式输送带，与现有的玻璃清洗机相比较，本技术通过设计能够自动完成玻璃的上料，提高了玻璃上料效率的同时，有效避免了人工上料过程中会受到伤害，进而提高了玻璃上料的安全性。

技术研发人员：仪秀华,董瑾,陈超
受保护的技术使用者：青岛基亿达硅胶试剂有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/7/25