本技术涉及堆取料机,具体为一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构。
背景技术:
1、堆取料机皮带,尾车为固定皮带,悬皮皮带有旋转和俯仰动作,悬皮在进行俯仰时与尾车有很大的缝隙,物料下落时,粉尘将从缝隙处冒出,产生大量的扬尘问题,导致现场环境恶劣。
2、因此,需要设计一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构来解决上述背景技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,包括下密封组件和上密封组件,所述下密封组件上部中间处连接有堆取料机,所述堆取料机下部两侧连接有上密封组件,所述下密封组件下端设有旋转导料槽;
4、所述下密封组件由直线滑轨、第一导辊、移动座、密封带、支撑架和液压杆组成,且所述直线滑轨外侧连接有移动座,所述移动座上设有第一导辊,所述第一导辊上设有密封带,所述密封带内设有支撑架,所述支撑架下部两侧连接有液压杆;
5、所述上密封组件由转动座、折叠罩、连接板和风管组成,且所述转动座上设有折叠罩,所述折叠罩上部连接有风管,所述折叠罩和风管连接处设有连接板;
6、所述堆取料机下端两侧靠近上密封组件下端处设有连接座。
7、作为本实用新型优选的方案,所述直线滑轨通过螺栓安装在堆取料机靠近尾车的两侧处。
8、作为本实用新型优选的方案,所述密封带套接在第一导辊和支撑架上。
9、作为本实用新型优选的方案,所述支撑架上部和堆取料机之间通过转轴连接。
10、作为本实用新型优选的方案,所述液压杆两端和支撑架下部、连接座之间均通过转轴连接。
11、作为本实用新型优选的方案,所述转动座和连接座之间通过螺栓连接,所述折叠罩和风管之间通过连接板和螺栓连接,所述风管远离折叠罩的一端连接有过滤风机。
12、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,密封带采用q235高分子橡胶材质,调整时,移动座可随着堆取料机俯仰沿着直线滑轨前后移动,支撑架可随着堆取料机俯仰通过液压杆进行上下调节,从而使得密封带可随着第一导辊和支撑架的移动来调整位置,形成堆取料机靠近尾车的悬皮下端的密封结构,减少物料下落时的扬尘,旋转自动密封结构是在堆取料机靠近尾车的悬皮旋转时,自动跟踪缝隙来进行动态密封原理,满足市场输送皮带使用需求,保护设备,保护人员安全,保护环境,转动座和连接座之间通过螺栓连接,折叠罩和风管之间通过连接板和螺栓连接,风管远离折叠罩的一端连接有过滤风机,可将物料下落时的粉尘进行收集,减少大量的扬尘问题。
1.一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,包括下密封组件(1)和上密封组件(2),其特征在于:所述下密封组件(1)上部中间处连接有堆取料机(4),所述堆取料机(4)下部两侧连接有上密封组件(2),所述下密封组件(1)下端设有旋转导料槽(3);
2.根据权利要求1所述的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,其特征在于:所述直线滑轨(101)通过螺栓安装在堆取料机(4)靠近尾车的两侧处。
3.根据权利要求1所述的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,其特征在于:所述密封带(104)套接在第一导辊(102)和支撑架(105)上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,其特征在于:所述支撑架(105)上部和堆取料机(4)之间通过转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,其特征在于:所述液压杆(106)两端和支撑架(105)下部、连接座(401)之间均通过转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于堆取料机旋转导料槽自动密封结构,其特征在于:所述转动座(201)和连接座(401)之间通过螺栓连接,所述折叠罩(202)和风管(204)之间通过连接板(203)和螺栓连接,所述风管(204)远离折叠罩(202)的一端连接有过滤风机。