一种灌注桩钢筋笼吊放装置的制作方法

本技术涉及建筑施工吊装设备，具体为一种灌注桩钢筋笼吊放装置。

背景技术：

1、基坑需要浇注灌注桩前需要在基坑的内部放置钢筋笼，然后将混凝土浇注在钢筋笼处，从而使得混凝土可以凝结成坚固的基桩，在进行吊取钢筋笼时需要采用起吊机将钢筋笼进行吊取，从而可以顺利将钢筋笼放入到基坑的内部。

2、现有技术中，灌注桩钢筋笼吊放装置存在一定的弊端，常见的吊取钢筋笼的起吊机都是直接通过钢丝绳将钢筋笼进行吊取，在吊取时钢丝绳需要将捆绑处均匀分布在钢筋笼的一圈，但是通过钢丝绳捆绑钢筋笼容易造成捆绑处分布不均匀，容易在吊取钢筋笼时发生倾斜，还有吊取时造成钢筋向中间靠近，使得钢筋笼原来形状发生变化，甚至使得钢筋笼的相互交错钢筋发生位置变化，为此，本实用新型提出一种灌注桩钢筋笼吊放装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼吊放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼吊放装置，所述灌注桩钢筋笼吊放装置包括：吊环，吊环的上方连接有连接绳，吊环的下方连接有第二钢丝绳，第二钢丝绳的末端连接于底盘，底盘的侧面设置有第二推动气缸，吊环的侧面连接有第一钢丝绳，第一钢丝绳转动连接于衔接杆，衔接杆的两端固定连接于立板，立板固定于限位组件上；

3、限位外框，限位外框内部设置有内固件、移动块、限位弧形板、内衔接块、移动杆和弹簧，限位外框的上方设置有立板和第一推动气缸。

4、优选的，所述连接绳固定连接于吊环，第一钢丝绳设有若干组，若干组第一钢丝绳在吊环的表面均匀分布，第二钢丝绳和第二钢丝绳的长度均可调节。

5、优选的，所述第二推动气缸设有若干组，若干组第二推动气缸在底盘的表面均匀分布，第二推动气缸底部固定连接于底盘，第二推动气缸的输出端固定连接于限位外框，限位组件包括第一推动气缸、限位外框、内固件、移动块、限位弧形板、内衔接块、移动杆和弹簧。

6、优选的，所述第一推动气缸安装在限位外框的表面，第一推动气缸的两侧固定有立板，两个立板之间固定有衔接杆。

7、优选的，所述内固件固定于限位外框的内部，移动块滑动连接于内固件，第一推动气缸的输出端固定连接于移动块，第一推动气缸的输出端滑动连接于限位外框，移动块固定连接于移动杆。

8、优选的，所述内衔接块固定于限位外框的内部，移动杆和内衔接块为滑动连接，内衔接块的两侧固定有直线轴承杆，限位弧形板转动连接于直线轴承杆。

9、优选的，限位弧形板转动连接于转动滚轮，移动块的两侧开设有滑槽，转动滚轮可在滑槽中滚动，弹簧的一端固定连接于限位弧形板，弹簧的另一端固定连接于限位外框，移动杆和限位弧形板的端面均开设有防滑纹路。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用提出的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，利用设置的限位组件可以对钢筋笼的环筋进行夹持，限位组件设置多组，使得钢筋笼一圈的环筋受力比较均匀，避免相互交错的钢筋在吊起时发生较大的位置变化，利用设置的第二推动气缸、第一钢筋绳和第二钢筋绳来调节限位组件间的距离，由此可以吊取不同直径的钢筋笼，使用范围比较广，这样避免了传统的吊放装置容易造成捆绑处分布不均匀，容易在吊取钢筋笼时发生倾斜，还有吊取时造成钢筋向中间靠近，使得钢筋笼原来形状发生变化，甚至使得钢筋笼的相互交错钢筋发生位置变化的问题。

技术特征：

1.一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述灌注桩钢筋笼吊放装置包括：吊环(2)，吊环(2)的上方连接有连接绳(1)，吊环(2)的下方连接有第二钢丝绳(23)，第二钢丝绳(23)的末端连接于底盘(22)，底盘(22)的侧面设置有第二推动气缸(21)，吊环(2)的侧面连接有第一钢丝绳(5)，第一钢丝绳(5)转动连接于衔接杆(8)，衔接杆(8)的两端固定连接于立板(7)，立板(7)固定于限位组件(3)上；

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述连接绳(1)固定连接于吊环(2)，第一钢丝绳(5)设有若干组，若干组第一钢丝绳(5)在吊环(2)的表面均匀分布，第二钢丝绳(23)和第二钢丝绳(23)的长度均可调节。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述第二推动气缸(21)设有若干组，若干组第二推动气缸(21)在底盘(22)的表面均匀分布，第二推动气缸(21)底部固定连接于底盘(22)，第二推动气缸(21)的输出端固定连接于限位外框(11)，限位组件(3)包括第一推动气缸(9)、限位外框(11)、内固件(10)、移动块(18)、限位弧形板(16)、内衔接块(14)、移动杆(15)和弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述第一推动气缸(9)安装在限位外框(11)的表面，第一推动气缸(9)的两侧固定有立板(7)，两个立板(7)之间固定有衔接杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述内固件(10)固定于限位外框(11)的内部，移动块(18)滑动连接于内固件(10)，第一推动气缸(9)的输出端固定连接于移动块(18)，第一推动气缸(9)的输出端滑动连接于限位外框(11)，移动块(18)固定连接于移动杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述内衔接块(14)固定于限位外框(11)的内部，移动杆(15)和内衔接块(14)为滑动连接，内衔接块(14)的两侧固定有直线轴承杆(17)，限位弧形板(16)转动连接于直线轴承杆(17)。

7.根据权利要求6所述的一种灌注桩钢筋笼吊放装置，其特征在于：所述限位弧形板(16)转动连接于转动滚轮(12)，移动块(18)的两侧开设有滑槽(20)，转动滚轮(12)可在滑槽(20)中滚动，弹簧(13)的一端固定连接于限位弧形板(16)，弹簧(13)的另一端固定连接于限位外框(11)，移动杆(15)和限位弧形板(16)的端面均开设有防滑纹路(19)。

技术总结
本技术涉及建筑施工吊装设备技术领域，具体为一种灌注桩钢筋笼吊放装置，包括：吊环的上方连接有连接绳，吊环的下方连接有第二钢丝绳，第二钢丝绳的末端连接于底盘，底盘的侧面设置有第二推动气缸，吊环的侧面连接有第一钢丝绳，限位外框内部设置有内固件、移动块、限位弧形板、内衔接块、移动杆和弹簧，限位外框的上方设置有立板和第一推动气缸；有益效果为：利用设置的限位组件可以对钢筋笼的环筋进行夹持，限位组件设置多组，使得钢筋笼一圈的环筋受力比较均匀，避免相互交错的钢筋在吊起时发生较大的位置变化，利用设置的第二推动气缸、第一钢筋绳和第二钢筋绳来调节限位组件间的距离，由此可以吊取不同直径的钢筋笼，使用范围比较广。

技术研发人员：骆森毅,林维嘉,宋迁,杨青峰,黄诚,赵春光,焦晓兵,王子威,吴祯开,常晗
受保护的技术使用者：中建八局东南建设有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/12/5