条烟周转箱弹性带体V型缝接松紧平衡结构的制作方法

本技术涉及条烟周转箱，特别涉及一种条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构。

背景技术：

1、常见的用于条烟配送的周转箱一般采用硬质塑料板或布质材料制得，硬质塑料板制得的周转箱在制备好以后，其内部盛装空间的体积不可改变，只能盛装设定数量的条烟，对于需要配送较多数量的条烟时，只能重新制备相应体积的周转箱，耗费较多的人力物力，不利于条烟的周转配送，通过在箱体内设置张紧带可有效调节箱体的容纳空间，但是由于箱体在开合时，置于箱体外侧的张紧带易在张力作用下滑至箱体底部，闭合箱体时需要人为手动将滑至箱体底部的张紧带复位，对于机械化批量装配条烟的过程中，严重影响工作效率。

2、现有技术中，申请号为“cn201922102797.7”的中国实用新型专利公开了一种用于条烟周转箱的张紧带斜角安装结构，其通过在侧板的长度方向的两侧设置有对称的两个张紧带，张紧带实现了周转箱的空间大小可变的方案，但是该种连接方法的张紧带在加工过程中，需要将斜角的松紧带与承接板之间进行固定，特别在松紧带具有弹性的情况下，无法很好的将松紧带固定在承接板上，一旦两侧的长度不一或倾斜角度不同，会造成后续条烟插入时两侧的受力不均，因此需要一种定位更加方便的，减少缝合时误差的松紧带连接结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构,具有减少缝合误差的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构,包括弹性松紧带、第一侧板、第二侧板和限位板，所述第一侧板和第二侧板之间围成供条烟放置的容纳腔，所述限位板设置在第二侧板的内侧，所述限位板的顶部和底部均与第二侧板的顶部和底部连接，所述限位板长度方向的两侧与第二侧板长度方向的两侧形成有伸缩口，所述限位板的内侧与第二侧板的内侧之间形成伸缩腔，所述弹性松紧带的中部设置在伸缩腔内，所述弹性松紧带长度方向的两端分别通过伸缩口与第一侧板宽度方向的两侧连接，所述弹性松紧带在伸缩腔内设置有v型连接缝，所述v型连接缝朝向限位板顶部的一端大于朝向限位板底部的一端。

3、作为优选，所述v型连接缝与限位板或第二侧板之间通过针线缝接。

4、通过采用上述技术方案，两侧均可以实现连接。

5、作为优选，所述限位板由布料制成。

6、通过采用上述技术方案，对限位板表面具有更好的防滑效果。

7、作为优选，所述v型连接缝包括第一缝合走线和第二缝合走线，所述第一缝合走线和第二缝合走线在限位板的顶部形成上固定段，所述第一缝合走线和第二缝合走线在限位板的底部形成下固定段。

8、作为优选，所述上固定段的长度为限位板长度的三分之二至五分之四。

9、通过采用上述技术方案，与下固定段配合，使进口位置较送，方便条烟插入容纳腔内。

10、作为优选，所述下固定段的长度为限位板长度的四分之一至二分之一。

11、通过采用上述技术方案，使条烟的末端在周转箱内的末端固定更加牢固。

12、作为优选，所述弹性松紧带的顶部与限位板的顶部之间的间距为2cm-4cm，所述弹性松紧带的底部与限位板的底部之间的间距为2cm-4cm。

13、通过采用上述技术方案，便于弹性松紧带在伸缩口内伸缩移动。

14、作为优选，所述弹性松紧带长度方向的两端设置有连接边，所述连接边的侧面与第一侧板的侧面齐平。

15、通过采用上述技术方案，连接边便于与第一侧板的两侧进行缝合连接。

16、作为优选，所述弹性松紧带长度方向两侧的横截面形状呈z形。

17、通过采用上述技术方案，使部分弹性松紧带能够容纳于第一侧板和第二侧板之间，减少弹性松紧带的变形量，即保证对条烟具有一定的压力。

18、综上所述，松紧平衡结构具有以下三种效果：

19、第一、由于弹性松紧带在第二侧板内部为一个整体，即使缝合位置发生断裂，弹性松紧带依然能够对条烟起到固定效果，同时避免弹性松紧带的两侧脱离；

20、第二、弹性松紧带在第二侧板的内部为一个整体，使该位置的厚度保持一致，避免在条烟上产生压痕，同时在弹性周转箱空箱码垛时候，避免产生高度差；

21、第三、整张弹性松紧带靠合在限位板上进行缝接，能够更好地进行定位，同时防止跑偏。

技术特征：

1.一种条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：包括弹性松紧带(73)、第一侧板(71)、第二侧板(72)和限位板(74)，所述第一侧板(71)和第二侧板(72)之间围成供条烟放置的容纳腔(721)，所述限位板(74)设置在第二侧板(72)的内侧，所述限位板(74)的顶部和底部均与第二侧板(72)的顶部和底部连接，所述限位板(74)长度方向的两侧与第二侧板(72)长度方向的两侧形成有伸缩口(741)，所述限位板(74)的内侧与第二侧板(72)的内侧之间形成伸缩腔(742)，所述弹性松紧带(73)的中部设置在伸缩腔(742)内，所述弹性松紧带长度方向的两端分别通过伸缩口(741)与第一侧板(71)宽度方向的两侧连接，所述弹性松紧带在伸缩腔(742)内设置有v型连接缝(75)，所述v型连接缝(75)朝向限位板(74)顶部的一端大于朝向限位板(74)底部的一端。

2.根据权利要求1所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述v型连接缝(75)与限位板(74)或第二侧板(72)之间通过针线缝接。

3.根据权利要求2所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述限位板(74)由布料制成。

4.根据权利要求3所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述v型连接缝(75)包括第一缝合走线(751)和第二缝合走线(752)，所述第一缝合走线(751)和第二缝合走线(752)在限位板(74)的顶部形成上固定段(753)，所述第一缝合走线(751)和第二缝合走线(752)在限位板(74)的底部形成下固定段(754)。

5.根据权利要求4所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述上固定段(753)的长度为限位板(74)长度的三分之二至五分之四。

6.根据权利要求4所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述下固定段(754)的长度为限位板(74)长度的四分之一至二分之一。

7.根据权利要求4所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述弹性松紧带(73)的顶部与限位板(74)的顶部之间的间距为2cm-4cm，所述弹性松紧带(73)的底部与限位板(74)的底部之间的间距为2cm-4cm。

8.根据权利要求1所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述弹性松紧带(73)长度方向的两端设置有连接边(731)，所述连接边(731)的侧面与第一侧板(71)的侧面齐平。

9.根据权利要求8所述的条烟周转箱弹性带体v型缝接松紧平衡结构，其特征在于：所述弹性松紧带(73)长度方向两侧的横截面形状呈z形。

技术总结
本技术公开了一种条烟周转箱弹性带体V型缝接松紧平衡结构，所属周转箱领域，包括弹性松紧带、第一侧板、第二侧板和限位板，所述限位板长度方向的两侧与第二侧板长度方向的两侧形成有伸缩口，所述限位板的内侧与第二侧板的内侧之间形成伸缩腔，所述弹性松紧带在伸缩腔内设置有V型连接缝，所述V型连接缝朝向限位板顶部的一端大于朝向限位板底部的一端。弹性松紧带在第二侧板的内部为一个整体，使该位置的厚度保持一致，避免在条烟上产生压痕，同时在弹性周转箱空箱码垛时候，避免产生高度差；整张弹性松紧带靠合在限位板上进行缝接，能够更好地进行定位，同时防止跑偏。

技术研发人员：黄承天
受保护的技术使用者：江西春红实业有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/10/14