一种强夯机用双钳盘制动装置的制作方法

本技术涉及强夯机制动装置领域，具体涉及一种强夯机用双钳盘制动装置。

背景技术：

1、目前国内生产的履带式强夯机机械式卷扬的制动大多采用外抱式在制动器或者钳盘式制动器。外抱式制动器维护及调整比较复杂，制动效果欠佳，钳盘式制动器维护方便免于调整，但随着提升重量的提升，单制动器制动无法满足制动力矩要求。

2、针对这一问题，我公司进行重点攻关，自行研发设计双钳盘制动装置，此装置采用两个钳式制动装置同时制动卷扬的两个钳盘，增加了卷扬的整体制动力矩，实现了大吨位卷扬的制动要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种安装简单、维护方便、提高整机制动性能的双钳盘制动装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种强夯机用双钳盘制动装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定安装有轴承座，所述轴承座内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有绞缆组件，所述绞缆组件上固定连接有卷扬钳盘，所述机架上固定安装有两个钳式制动装置，所述钳式制动装置与卷扬钳盘对应设置，所述卷扬钳盘设置有两个，两个所述卷扬钳盘分别设置在绞缆组件的两端，所述钳式制动装置用于给卷扬钳盘制动。

3、作为一种优选方案：所述钳式制动装置包括壳体、摩擦片和弹簧复位器，所述壳体形成安装空间，所述摩擦片包括第一活动摩擦片和第二活动摩擦片，所述第一活动摩擦片固定安装在壳体形成的安装空间一侧，所述第二活动摩擦片安装在壳体形成的安装空间的另一侧，所述卷扬钳盘设置在第一活动摩擦片和第二活动摩擦片之间。

4、作为一种优选方案：所述弹簧复位器固定安装在壳体上，所述弹簧复位器与第二活动摩擦片固定连接，所述弹簧复位器用于推拉第二活动摩擦片对卷扬钳盘进行夹紧和松开动作。

5、作为一种优选方案：所述转轴贯穿绞缆组件，所述绞缆组件包括筒体、固定板和隔板，所述固定板设置有两个，两个固定板分别固定安装在筒体的两端，所述隔板固定连接在筒体的中间位置将筒体分隔成为两个缆绳缠绕段。

6、作为一种优选方案：所述筒体内部设置有支撑组件，所述支撑组件包括端部支撑板和中间支撑板，所述端部支撑板设置有两个，两个端部支撑板的一侧分别与两个固定板固定连接，两个端部支撑板的一侧分别与筒体的内壁固定连接，所述中间支撑板的一端与筒体的内壁固定连接，所述中间支撑板的另一端与转轴位于筒体内的部分固定连接。

7、作为一种优选方案：所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别设置在绞缆组件的两侧，所述转轴贯穿两个所述轴承座。

8、作为一种优选方案：所述固定板上设置有安装台阶，所述卷扬钳盘上设置有安装凹槽，所述安装台阶与安装凹槽对应设置，所述固定板和卷扬钳盘通过螺栓固定连接。

9、作为一种优选方案：所述第一活动摩擦片与壳体之间设置有第一摩擦片，所述第二活动摩擦片与壳体之间设置有第二摩擦片。

10、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

11、两个钳式制动装置同时制动卷扬的两个钳盘，增加了卷扬的整体制动力矩，实现了大吨位卷扬的制动要求。并且安装、维护方便；

12、双钳盘制动器制动力矩大，维护保养方便，安全性能高，使用寿命长；

13、本申请结构简单具有制作简单、制造成本低、使用寿命长、拆装方便、便于维护、安全性高等优点。

14、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种强夯机用双钳盘制动装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定安装有轴承座（1），所述轴承座（1）内转动安装有转轴（2），所述转轴（2）上固定安装有绞缆组件（3），所述绞缆组件（3）上固定连接有卷扬钳盘（4），所述机架上固定安装有两个钳式制动装置（5），所述钳式制动装置（5）与卷扬钳盘（4）对应设置，所述卷扬钳盘（4）设置有两个，两个所述卷扬钳盘（4）分别设置在绞缆组件（3）的两端，所述钳式制动装置（5）用于给卷扬钳盘（4）制动。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述钳式制动装置（5）包括壳体（51）、摩擦片（52）和弹簧复位器（53），所述壳体（51）形成安装空间，所述摩擦片（52）包括第一活动摩擦片（521）和第二活动摩擦片（522），所述第一活动摩擦片（521）固定安装在壳体（51）形成的安装空间一侧，所述第二活动摩擦片（522）安装在壳体（51）形成的安装空间的另一侧，所述卷扬钳盘（4）设置在第一活动摩擦片（521）和第二活动摩擦片（522）之间。

3.根据权利要求2所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述弹簧复位器（53）固定安装在壳体（51）上，所述弹簧复位器（53）与第二活动摩擦片（522）固定连接，所述弹簧复位器（53）用于推拉第二活动摩擦片（522）对卷扬钳盘（4）进行夹紧和松开动作。

4.根据权利要求1至3中任一所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述转轴（2）贯穿绞缆组件（3），所述绞缆组件（3）包括筒体（31）、固定板（32）和隔板（33），所述固定板（32）设置有两个，两个固定板（32）分别固定安装在筒体（31）的两端，所述隔板（33）固定连接在筒体（31）的中间位置将筒体（31）分隔成为两个缆绳缠绕段。

5.根据权利要求4所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述筒体（31）内部设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括端部支撑板（61）和中间支撑板（62），所述端部支撑板（61）设置有两个，两个端部支撑板（61）的一侧分别与两个固定板（32）固定连接，两个端部支撑板（61）的一侧分别与筒体（31）的内壁固定连接，所述中间支撑板（62）的一端与筒体（31）的内壁固定连接，所述中间支撑板（62）的另一端与转轴（2）位于筒体（31）内的部分固定连接。

6.根据权利要求1至3中任一所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述轴承座（1）设置有两个，两个所述轴承座（1）分别设置在绞缆组件（3）的两侧，所述转轴（2）贯穿两个所述轴承座（1）。

7.根据权利要求4所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述固定板（32）上设置有安装台阶，所述卷扬钳盘（4）上设置有安装凹槽，所述安装台阶与安装凹槽对应设置，所述固定板（32）和卷扬钳盘（4）通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求2或3所述的一种强夯机用双钳盘制动装置，其特征在于：所述第一活动摩擦片（521）与壳体（51）之间设置有第一摩擦片（7），所述第二活动摩擦片（522）与壳体（51）之间设置有第二摩擦片（8）。

技术总结
本技术提供一种强夯机用双钳盘制动装置，包括机架，所述机架上固定安装有轴承座，所述轴承座内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有绞缆组件，所述机架上固定安装有两个钳式制动装置，所述卷扬钳盘设置有两个，两个所述卷扬钳盘分别设置在绞缆组件的两端；本申请的优点是两个钳式制动装置同时制动卷扬的两个钳盘，增加了卷扬的整体制动力矩，实现了大吨位卷扬的制动要求。并且安装、维护方便；双钳盘制动器制动力矩大，维护保养方便，安全性能高，使用寿命长；本申请结构简单具有制作简单、制造成本低、使用寿命长、拆装方便、便于维护、安全性高等优点。

技术研发人员：杨玉涛
受保护的技术使用者：青州霸沃机械设备有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/10/24