本技术属于管道托运领域,具体涉及一种管道生产用托运装置。
背景技术:
1、管道在生产及安装时需要使用到管道托运装置对管道进行转运,托运装置是实现管道托运的重要工具。这些装置的性能、可靠性和成本直接影响到管道托运的效率和成本。因此,选择合适的托运设备是实现高效、低成本管道托运的关键。
2、现有技术中,管道在进行生产及安装时,一般通过自制的托运小车对管道进行托运,托运时至少需要两人从管道两端使用两部托运小车进行托运,使用时费时费力,且易对管道两端处造成磨损,同时,现有的托运小车不能在管道安装时辅助管道进行角度调节安装。因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷,从而实现一种管道生产用托运装置,可通过中部托起的方式对管道进行托运,省时省力,同时可通过其结构在管道安装时辅助管道进行安装,降低施工人员的劳动强度。
2、为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种管道生产用托运装置,包括管道放置部、托举部和行走部,所述管道放置部设置于所述行走部上方,所述托举部设置于管道放置部与行走部之间。
3、具体的,所述管道放置部包括托辊、上安装板和滑动架,所述滑动架对称设置于所述上安装板上,所述托辊设置于所述滑动架上。
4、具体的,所述托举部包括托举电机和剪式千斤顶,所述托举电机设置于所述剪式千斤顶侧部的调节螺纹轴端部,所述剪式千斤顶顶部连接所述上安装板,底部连接所述行走部。
5、具体的,所述行走部包括行走轮、下安装板和承重架,所述行走轮设置于所述下安装板底部,所述承重架设置于所述下安装板上方,所述行走轮与所述承重架上下位置对应,所述上安装板架设于所述承重架上。
6、在上述的管道生产用托运装置中,所述托辊通过托辊架固定设置于所述滑动架上,所述托辊的辊体上设置有防滑套。
7、在上述的管道生产用托运装置中,所述上安装板对应滑动架处开有供滑动架滑动安装的矩形槽孔,所述滑动架通过矩形槽孔滑动设置于所述上安装板上。
8、优选的,所述上安装板底部还设置有调节机构,所述调节机构包括调节电机、驱动螺杆和螺纹件,所述调节电机固定设置于上安装板底部,所述调节电机为双出轴减速电机,所述驱动螺杆对称设置于所述调节电机两侧的输出轴处,所述螺纹件固定设置于所述滑动架底部中间位置,所述驱动螺杆螺纹连接所述螺纹件。
9、同时,所述调节电机两侧输出轴处对称设置的驱动螺杆互为反向螺纹。
10、在上述的管道生产用托运装置中,所述上安装板一侧的滑动架底部端部处设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮,所述滑动架上方对应的托辊端部设置有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
11、在上述的管道生产用托运装置中,所述剪式千斤顶设置有四个,均设置于所述上安装板和下安装板之间。
12、在上述的管道生产用托运装置中,所述承重架与行走轮均设置有四个,均位于所述下安装板的四角处,所述承重架顶部设置有垫片,所述垫片为可形变耐磨橡胶材质。
13、与现有技术相比,本实用新型的管道生产用托运装置至少具有以下有益效果:
14、1.本实用新型的管道生产用托运装置,可通过中部托起的方式对管道进行托运,在将管道放置于托辊上后,单人即可对其进行移动,降低人力成本,同时可通过其结构在管道安装时辅助管道进行转动,使其端部法兰孔位置进行调节,通过自身结构调节管道的高度,降低施工人员的劳动强度。
15、2.本实用新型的管道生产用托运装置,可通过调节机构对量托辊之间的间距进行调节,使其适用于不同规格的管道托运,具有较强的实用性和适用性。
1.一种管道生产用托运装置,其特征在于:包括管道放置部、托举部和行走部,所述管道放置部设置于所述行走部上方,所述托举部设置于管道放置部与行走部之间;
2.根据权利要求1所述的管道生产用托运装置,其特征在于:所述托辊通过托辊架固定设置于所述滑动架上,所述托辊的辊体上设置有防滑套。
3.根据权利要求1所述的管道生产用托运装置,其特征在于:所述上安装板对应滑动架处开有供滑动架滑动安装的矩形槽孔,所述滑动架通过矩形槽孔滑动设置于所述上安装板上;
4.根据权利要求2所述的管道生产用托运装置,其特征在于:所述上安装板一侧的滑动架底部端部处设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮,所述滑动架上方对应的托辊端部设置有从动轮,所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接。
5.根据权利要求1所述的管道生产用托运装置,其特征在于:所述剪式千斤顶设置有四个,均设置于所述上安装板和下安装板之间。
6.根据权利要求1所述的管道生产用托运装置,其特征在于:所述承重架与行走轮均设置有四个,均位于所述下安装板的四角处,所述承重架顶部设置有垫片,所述垫片为可形变耐磨橡胶材质。