一种包装生产线的制作方法

本技术涉及包装生产线，具体为一种包装生产线。

背景技术：

1、物料在出厂或出库前通常都要进行一定程度的包装，包装作业的效率直接关系最终的生产效率，而在针对食盐等粉料包装前，需先对其进行称重作业，以方便后续包装；

2、但是，目前粉料如食盐在包装称重时，主要通过螺杆送料实现后续称重，但食盐接触空气后，湿度较大会粘附在螺杆上，影响送料的同时影响了设备耐用性；所以我们提出了一种包装生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装生产线，以解决上述背景技术中提出的现有粉料如食盐在包装称重时，主要通过螺杆送料实现后续称重，但食盐接触空气后，湿度较大会粘附在螺杆上，影响送料的同时影响了设备耐用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装生产线，包括u型辊式输送带，所述u型辊式输送带的上方设置有塑料容器；

3、还包括：

4、上料台，其设置在所述u型辊式输送带的一侧，且上料台设置有三个；

5、顶升托盘，其安装在所述u型辊式输送带内部的一侧，且顶升托盘设置有三个；

6、搅拌机构，其安装在所述u型辊式输送带一端的上方，且搅拌机构的内部设置有升降式搅拌器；

7、容器提升机构，其设置在所述u型辊式输送带的一端；

8、中转料斗，其设置在所述容器提升机构的前端，所述中转料斗的下方安装有包装机构，所述包装机构的一侧设置有包装袋放置机构，所述包装机构的后端设置有包装袋出料机构，所述包装袋出料机构的后端设置有下料输送机。

9、优选的，所述上料台包含有料仓和食品级输送带，且料仓设置在食品级输送带一端的上方。

10、优选的，所述顶升托盘包含有底板、导向板、液压缸和托盘，所述导向板设置在底板的上方，且底板的四角通过支架与导向板固定连接，所述液压缸安装在底板的上端，液压缸的输出端贯穿并延伸至导向板的外部，且与托盘传动连接，所述托盘的上端安装有托架，且托架设置有四个，所述液压缸的输出端与托盘的连接处安装有称重传感器。

11、优选的，所述托盘下端的两侧均安装有导向柱，且导向柱的一端贯穿并延伸至导向板的下端，所述导向柱与导向板的连接处安装有直线轴承。

12、优选的，所述容器提升机构包含有l型托架、传动架和l型导轨，所述l型导轨设置在l型托架后端的一侧，所述传动架安装在l型托架的两侧，且l型托架与传动架转动连接，所述传动架的后端安装有链条传动块，且链条传动块与链条传动连接，所述l型托架后端一侧的外壁上安装有导向臂，所述导向臂的一端安装有导轮，且导向臂通过导轮与l型导轨滑动连接。

13、优选的，所述传动架的内部安装有导柱，且传动架与导柱滑动连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过采用上料台和顶升托盘实现称重上料，生产时当塑料容器移动至上料台的下料处时，顶升托盘内的液压缸驱动，能够控制托盘和托架上移，使托架沿辊式输送带的间隙伸出，抬升起塑料容器，在上料台内的食品级输送带将物料送入塑料容器时，液压缸输出端的称重传感器能够测量容器内物料的重量，并根据物料重量，控制食品级输送带的输送速率，以达到精准上料的效果，待重量到达包装需求时，则称重传感器反馈信号至终端，控制食品级输送带停止,解决了现有粉料如食盐在包装称重时，主要通过螺杆送料实现后续称重，但食盐接触空气后，湿度较大会粘附在螺杆上，影响送料的同时影响了设备耐用性的问题。

16、2、通过设置三组上料台，根据生产的粉料类型可选用不同的工作模式，其一为包装单一粉料时，则三组上料台内的料仓装入同一种粉料，工作时三组上料台同步运行，使得生产效率显著提高，其二为包装混合粉料时，则在三组上料台内装入不同的粉料，依次称重上料后由搅拌机构对粉料进行搅拌混合后进行包装，使得生产便捷性提高，生产线整体灵活性高。

技术特征：

1.一种包装生产线，包括u型辊式输送带(1)，所述u型辊式输送带(1)的上方设置有塑料容器(3)；

2.根据权利要求1所述的一种包装生产线，其特征在于：所述上料台(2)包含有料仓(201)和食品级输送带(202)，且料仓(201)设置在食品级输送带(202)一端的上方。

3.根据权利要求1所述的一种包装生产线，其特征在于：所述顶升托盘(4)包含有底板(401)、导向板(402)、液压缸(404)和托盘(405)，所述导向板(402)设置在底板(401)的上方，且底板(401)的四角通过支架(403)与导向板(402)固定连接，所述液压缸(404)安装在底板(401)的上端，液压缸(404)的输出端贯穿并延伸至导向板(402)的外部，且与托盘(405)传动连接，所述托盘(405)的上端安装有托架(406)，且托架(406)设置有四个，所述液压缸(404)的输出端与托盘(405)的连接处安装有称重传感器。

4.根据权利要求3所述的一种包装生产线，其特征在于：所述托盘(405)下端的两侧均安装有导向柱(407)，且导向柱(407)的一端贯穿并延伸至导向板(402)的下端，所述导向柱(407)与导向板(402)的连接处安装有直线轴承(408)。

5.根据权利要求1所述的一种包装生产线，其特征在于：所述容器提升机构(6)包含有l型托架(601)、传动架(602)和l型导轨(607)，所述l型导轨(607)设置在l型托架(601)后端的一侧，所述传动架(602)安装在l型托架(601)的两侧，且l型托架(601)与传动架(602)转动连接，所述传动架(602)的后端安装有链条传动块(603)，且链条传动块(603)与链条传动连接，所述l型托架(601)后端一侧的外壁上安装有导向臂(605)，所述导向臂(605)的一端安装有导轮(606)，且导向臂(605)通过导轮(606)与l型导轨(607)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装生产线，其特征在于：所述传动架(602)的内部安装有导柱(604)，且传动架(602)与导柱(604)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种包装生产线，涉及包装生产线技术领域，为解决现有粉料如食盐在包装称重时，主要通过螺杆送料实现后续称重，但食盐接触空气后，湿度较大会粘附在螺杆上，影响送料的同时影响了设备耐用性的问题。上料台，其设置在所述U型辊式输送带的一侧，且上料台设置有三个；顶升托盘，其安装在所述U型辊式输送带内部的一侧，且顶升托盘设置有三个；搅拌机构，其安装在所述U型辊式输送带一端的上方，且搅拌机构的内部设置有升降式搅拌器；容器提升机构，其设置在所述U型辊式输送带的一端；中转料斗，其设置在所述容器提升机构的前端，所述中转料斗的下方安装有包装机构，所述包装机构的一侧设置有包装袋放置机构。

技术研发人员：孙小阳,张伟
受保护的技术使用者：广东吉诺智能科技有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/10/31